Щебень ландшафтный цветной декоративный из природного камня ☎+7(495)507-52-96

Щебень в ландшафте и ландшафтном дизайне

В современном мире вариантов применения сыпучих материалов огромное множество – водоочистка, составная часть материала для создания дорог, сооружения домов и многое другое. Особо на их фоне выделяется функция декора. Используемый для декорирования ландшафтов и отделки домов щебень поражает своей цветовой палитрой и уникальностью свойств. С помощью достаточно недорогого материала можно создавать невероятно красивые и одновременно с тем долговечные композиции. Эстетически привлекательный внешний вид, эффектное выделение нужного пространства приусадебного участка и оригинальный способ борьбы с сорняками – все это сделает вашу жизнь намного проще и ярче. Однако в процессе использования этого сыпучего материала может возникать ряд вопросов. Попробуем осветить наиболее популярные из них.

Правила использования декоративного щебня при создании садовых дорожек и оформлении ландшафта

В частности, достаточно часто интересуются тем, как правильно использовать декоративный щебень в ландшафтном дизайне. Здесь вся суть проблемы заключается в подготовке грунта. Прежде всего, следует разровнять рабочую поверхность и снять дерн на глубину в 10 см. Засыпав грунтовое основание песком слоем в 3-5 см, укладывают дренажный геотекстиль – материал пропускающий воду и одновременно с тем препятствующий прорастанию травы. Установив небольшое обрамление всей рабочей поверхности, высыпают непосредственно сам щебень, который тщательно разравнивается по периметру всей рабочей поверхности. Если щебень выступает в качестве материала для декора клумб, то достаточно засыпать слой не более 2 см, а для создания садовых дорожек слой декоративного щебня, как правило, увеличивают до 5-7 см.

Секреты создания цвета с использованием цветного декоративного щебня из природного камня

В последнее время огромным спросом пользуется цветной декоративный щебень. Изготавливаемый в заводских условиях, он активно используется для декорирования памятников, отделки зданий и применяется в ландшафтном дизайне. Выбор цветового оттенка – дело сугубо индивидуальное и зависящее от поставленных задач. Тем не менее, здесь необходимо учитывать особые секреты при подборе цветных щебней из различных горных пород, имеющих разные натуральные цветовые характеристики, зависящие не только от цвета породы, но и от месторождения исходного природного камня. Так например, для получения декоративного щебня зеленого оттенка используется змеевик или серпентинит, белый оттенок получается при использовании дробленых белых мраморов или белого молочного кварца, розовый создается путем дробления розового мрамора или розового и малинового кварцита, красный – крошением красного гранита или сургучной яшмы, бежевый – светло-коричневого кремня, черный – габбровой или габбро-диабазовой породы и так далее. Кроме того, часто берутся за основу речной гранит, оранжевый морковник, белый сланец и другие природные камни. Однако привлекательный внешне, декоративный камень не всегда на деле отвечает предъявляемым требованиям. Так, хоть гранит и более тусклый, зато долговечный. По сравнению с ним мрамор выглядит ярче и эффектнее, но менее надежен – спустя небольшой период времени он может потускнеть, впитывая грязь и пыль на поверхность камней.

Выбор фракций декоративного щебня для ландшафтного дизайна и других целей использования

В зависимости от целей использования декоративного щебня, отдается предпочтение разного вида его фракциям. Для отделки зданий и памятников выбирают щебень более мелких фракций, для оформления клумб, соответственно, выбирается декоративный щебень более крупный (фракции 10-20 мм). Если речь идет об оформлении цветников или цветочных горшков, идеальным будет использование декоративного щебня фракций 2-5 или 5-10 мм. В качестве материала создания садовых дорожек лучше использовать не щебень, а гравий. Рассчитать количество необходимого материала не составит труда: длина территории для засыпки декоративным щебнем в метрах умножается на ее ширину и на высоту засыпки (глубину) с перемножением на коэффициент плотности щебня (1,45 – с небольшим завышением; или более точно в зависимости от фракции – см. расчет здесь). В конечном итоге получается размер тоннажа сыпучего материала, необходимого для проведения работ по ландшафтному дизайну. Рассчитав количество сыпучего материала, постарайтесь купить его с некоторым запасом.

Источник: http://www.teh-stroy.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » ЩЕБЕНЬ ЛАНДШАФТНЫЙ

ICEMELT POWER (АЙСМЕЛТ ПАУЭР) наносит мощный и сокрушительный удар по снегу и льду ☎+7(495)507-52-96

ICEMELT POWER – мощное, эффективное, быстродействующее и сокрушительное средство против снежных и ледяных образований в зимних условиях, включая экстремальные температуры до −31°C.
Техстрой, являющийся официальным дистрибьютором противогололедных реагентов ICEMELT™ (АЙСМЕЛТ™) производства ZiRAX, представляет современные эффективные антигололедные материалы для различных погодных и температурных условий применения:
✱ IceMelt Power (до −31°C)
✱ IceMelt ХКНМ (до −25°C)
✱ IceMelt Mix (до −20°C)
✱ IceMelt Green (до −15°C)
Все ПГМ линейки АЙСМЕЛТ в компании Техстрой можно купить в розницу и оптом по цене производителя противогололедных материалов со склада на самовывоз или заказать доставку по Москве и Московской области. Противогололедные реагенты АЙСМЕЛТ реализуются в различных весовых упаковках: фирменные мешки по 25 кг и биг-бэги МКР по 1 тонне. Цена за одну упаковку АЙСМЕЛТ зависит от объемов покупки. При покупке со склада погрузка на автотранспорт производится бесплатно. На все реагенты ICEMELT имеются экспертные заключения, MSDS, паспорта качества и сертификаты. Подробная информация о составе, характеристиках, нормах расхода ПГМ АЙСМЕЛТ имеется на странице http://www.teh-stroy.ru/ice/ и отдельных представленных на сайте страницах каждой марки реагента серии ICEMELT.

Источник: http://www.teh-stroy.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » ПГМ ICEMELT POWER

ICEMELT POWER – мощное средство против льда и снега в суровых зимних условиях ☎+7(495)507-52-96

ICEMELT POWER – один из самых быстродействующих и мощных противогололедных реагентов, эффективный для различных температурных условий применения, включая экстремальные температуры вплоть до −31°C.
Техстрой, являющийся официальным дистрибьютором реагентов ICEMELT™ (АЙСМЕЛТ™) производства ZiRAX, представляет современные эффективные противогололедные материалы для различных погодных и температурных условий применения:
✱ IceMelt Power (до −31°C)
✱ IceMelt ХКНМ (до −25°C)
✱ IceMelt Mix (до −20°C)
✱ IceMelt Green (до −15°C)
Все ПГМ линейки АЙСМЕЛТ в компании Техстрой можно купить в розницу и оптом по цене производителя противогололедных материалов со склада на самовывоз или заказать доставку по Москве и Московской области. Противогололедные реагенты АЙСМЕЛТ реализуются в различных весовых упаковках: фирменные мешки по 25 кг и биг-бэги МКР по 1 тонне. Цена за одну упаковку АЙСМЕЛТ зависит от объемов покупки. При покупке со склада погрузка на автотранспорт производится бесплатно. На все реагенты ICEMELT имеются экспертные заключения, MSDS, паспорта качества и сертификаты. Подробная информация о составе, характеристиках, нормах расхода ПГМ АЙСМЕЛТ имеется на странице http://www.teh-stroy.ru/ice/ и отдельных представленных на сайте страницах каждой марки реагента серии ICEMELT.

Источник: http://www.teh-stroy.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » ПГМ ICEMELT POWER

Борьба со снегом и льдом зимой. ICEMELT – эффективные противогололедные средства ☎+7(495)507-52-96

Правильная борьба со снегом и льдом зимой – насущная необходимость.
Техстрой, являющийся официальным дистрибьютором реагентов ICEMELT™ (АЙСМЕЛТ™) производства ZiRAX, представляет современные эффективные противогололедные материалы для различных погодных и температурных условий применения:
✱ IceMelt Power (до −31°C)
✱ IceMelt ХКНМ (до −25°C)
✱ IceMelt Mix (до −20°C)
✱ IceMelt Green (до −15°C)
Все ПГМ линейки АЙСМЕЛТ в компании Техстрой можно купить в розницу и оптом по цене производителя противогололедных материалов со склада на самовывоз или заказать доставку по Москве и Московской области. Противогололедные реагенты АЙСМЕЛТ реализуются в различных весовых упаковках: фирменные мешки по 25 кг и биг-бэги МКР по 1 тонне. Цена за одну упаковку АЙСМЕЛТ зависит от объемов покупки. При покупке со склада погрузка на автотранспорт производится бесплатно. На все реагенты ICEMELT имеются экспертные заключения, MSDS, паспорта качества и сертификаты. Подробная информация о составе, характеристиках, нормах расхода ПГМ АЙСМЕЛТ имеется на странице http://www.teh-stroy.ru/ice/ и отдельных представленных на сайте страницах каждой марки реагента серии ICEMELT.

Источник: http://www.teh-stroy.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » ПГМ АЙСМЕЛТ (ICEMELT)

АйсМЕЛТ (IceMELT) – современные эффективные противогололедные реагенты ☎+7(495)507-52-96

Презентация противогололедных реагентов серии ICEMELT™ (АЙСМЕЛТ™): IceMelt Power (до −31°C), IceMelt ХКНМ (до −25°C), IceMelt Mix (до −20°C), IceMelt Green (до −15°C).
Техстрой – официальный дистрибьютор реагентов ICEMELT™ производства ZiRAX.
Все ПГМ линейки АЙСМЕЛТ в компании Техстрой можно купить в розницу и оптом по цене производителя противогололедных материалов со склада на самовывоз или заказать доставку по Москве и Московской области. Противогололедные реагенты АЙСМЕЛТ реализуются в различных весовых упаковках: фирменные мешки по 25 кг и биг-бэги МКР по 1 тонне. Цена за одну упаковку АЙСМЕЛТ зависит от объемов покупки. При покупке со склада погрузка на автотранспорт производится бесплатно. На все реагенты ICEMELT имеются экспертные заключения, MSDS, паспорта качества и сертификаты. Подробная информация о составе, характеристиках, нормах расхода ПГМ АЙСМЕЛТ имеется на странице http://www.teh-stroy.ru/ice/ и отдельных представленных на сайте страницах каждой марки реагента серии ICEMELT.

Источник: http://www.teh-stroy.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » ПГМ АЙСМЕЛТ (ICEMELT)

Галька для аквариума, акватеррариума. Галечный грунт для декоративного водоема из мелких галек и окатанных камней

Каждый аквариумист, как начинающий, так и профессиональный, задается вопросом: что именно использовать в качестве грунта в аквариуме для того, чтобы он был максимально красивым и практичным. Для аквагрунта возможно использование песка, гравия или гальки (как морской, так и речной). Именно галька по праву занимает лидирующие позиции в декоративном оформлении и грунтовом применении для аквариумов различных объемов и назначения.

Галька: что это такое

Галька – популярный аквариумный грунт, используемый во многих аквариумах. По своему виду – это небольшие камни твердых пород, которые на протяжении многих тысяч лет находились в воде, где двигались и перемещались под воздействием водных течений, приливов и отливов. Благодаря этому острые края камней обтачиваются и получается небольшой камень округлой формы, голыш. Этот тип аквагрунта является, можно сказать, наиболее природным, так как его сбор производится возле самых различных естественных водоемов – рек, озер или морей. Для применения в аквариуме можно собрать такую гальку самостоятельно, находясь возле водоема, или же приобрести готовые расфасованные варианты галек и галечных грунтов в магазинах.

Свойства галек

В силу своего природного происхождения (камни, отшлифованные прибоем и течением) галька может состоять из разных горных пород. Некоторые галечные камни (например, мраморные) могут увеличить уровень карбонатной жесткости с одновременным повышением содержания в воде кальция. Это свойство полезно не для всех обитателей: многие обладают повышенной чувствительностью к kH и Ca в воде. Поэтому к подбору аквариумной гальки надо подходить серьезно, как и к выбору любого другого грунта для аквариумов.

Разновидности гальки

На сегодняшний день можно приобрести гальку для аквариума, которая классифицируется по нескольким параметрам: по происхождению (морская, речная, озерная), форме (округлая, плоская), цвету и фракции. Среди достаточно большого количества цветовых оттенков этого аквариумного грунта наиболее популярными являются желтые, черные, тигровые и комбинированные варианты. В зависимости от особенностей оформления аквариума и его размеров подбирается тот или иной оттенок, например, желтый позволяет дать аквариуму теплые оттенки, что очень интересно выглядит в аквариуме с тропическими рыбами; микс или комбинированный хорошо смотрится с классическими рыбками. В зависимости от того, какого аквариум размера, применяется мелкая галька различных фракций – от одного миллиметра до двадцати миллиметров, а также отдельные экземпляры окатанных камней из выборки более крупных галек в виде элементов декоративного оформления как дополнение к основному грунту, но в каждом конкретном случае стоит подбирать ее индивидуально.

Применение гальки в аквариуме

В отличие от многих вариантов грунта, требующего особой укладки, галька зачастую просто раскладывается на дно аквариума в произвольном порядке, что очень удобно для начинающих любителей аквариумных рыбок. Важным моментом, о котором не стоит забывать, является то, что галька (за исключением галечных рассевов очень мелких фракций от 1 мм, подходящих для использования в качестве основного аквагрунта) будет служить отличным фоном для рыбок и растений, но никак не основным элементом в аквариуме. С ее помощью можно подчеркнуть определенный цвет растительности и рыбок. Общую декоративную композицию аквариума можно изменить при помощи грунта и его цветовых вариаций, а с использованием гальки это сделать становится очень просто.

Источник: http://www.teh-stroy.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » ГАЛЬКА ГРУНТ ДЛЯ АКВАРИУМА

Мелкий гравий и рассев гравия мелкой фракции

Богатое разнообразие строительных материалов современного рынка захватывает дух. Чего тут только не встретишь! Вариативные по форме, цвету и размеру, строительные материалы со специфичными им свойствами и характеристиками готовы удовлетворить пожелания даже самого предвзятого покупателя. Широкое разнообразие цен позволяет купить не первое попавшееся, а плодотворно и эффективно осуществить выбор лучшего и лучших. Так обстоит дело и с таким строительным «чудом», как гравий. Существующий сегодня в четырёх основных фракциях (3-10, 10-20, 20-40, 40-70 мм), он находит применение в самых разнообразных отраслях. В данной статье рассмотрим конкретно мелкий гравий, относящийся к первой фракции.

Гравий мелкой фракции и гравийные рассевы мелких фракций

Мелкий гравий – это не что иное, как «смесь» мелких камешков с продольным диаметром зёрен от 3 до 10 мм. Иногда можно встретить рассевы на более мелкие фракции 1-4 мм, 4-6 мм, 6-8 мм, 8-12 мм. Уникальные зерновые размеры этого строительного материала открывают широкий простор для реализации намеченных планов и идей.
Посредством использования мелкого гравия можно в одночасье решить вопрос с тем, какому материалу отдать предпочтение при:

• создании пешеходных дорожек
• оформлении подъездных дорог
• сооружении несущих дренажных баз
• оформлении приусадебного участка или милого аквариума
• производстве брусчатки

Мелкий гравий, цена которого ощутимо привлекательнее иных альтернативных материалов, позволяет не только практично использовать данный стройматериал, но и делать это с ощутимой выгодой для себя. Поражающая разнообразием цветовая палитра мелкого гравия позволяет воплотить в жизнь самые оригинальные дизайнерские решения. В частности, невероятно по-новому можно взглянуть на аквариум с дном, оформленным искусно подобранным по цвету гравием. Так, черный или красный гравий в контрасте с белыми обитателями аквариума создадут невероятно привлекательный и вместе с тем эстетически ценный вид. Различные цветовые вариации мелкого гравия, цена на которые в большинстве своем одинакова, позволят создать оригинальный ландшафтный дизайн, поражающий игрой цвета.
В силу того, что с мелким сыпучим веществом проще просчитаться в необходимом количестве, чем с более крупным, следует заранее позаботиться о том, чтобы до начала работ запастись достаточным количеством данного строительного материала. Зная площадь рабочей территории и глубину слоя, которую необходимо достигнуть, приобретение нужного количества мелкого гравия не составит труда.
Создание более узких фракций позволяет существенно расширить зону применения мелкого гравия и применять его для более точных или декоративных работ помимо строительных. Так гравийная мелкая фракция 1-4 мм пользуется особым спросом у любителей разводить домашнюю птицу. Фракции 4-6 мм и 6-8 мм применяют аквариумисты, а более крупная 8-12 мм идеально подходит для создания отсыпок пешеходных зон или паркингов и, конечно, при использовании в конструкции донных фильтров для колодца.
Мелкий гравий незаменим при многих работах, ведь цены на мелкий гравий ощутимо ниже, чем на бетон, брусчатку или тротуарную плитку.

Источник: http://www.teh-stroy.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » МЕЛКИЙ ГРАВИЙ

Бластинг и абразивная струйная обработка поверхностей бластингом, абразивы и материалы для бластинга

Бластинг – метод пескоструйной, абразивоструйной, дробеструйной, дробемётной обработки поверхностей, заключающийся в использовании кинетической энергии и результирующего мощного абразивного эффекта движущейся массы мелких частиц, направляемых через сопло бластера (пескоструйного пистолета) на обрабатываемую поверхность струёй или потоком сжатого воздуха, другого газообразного либо жидкого вещества, или же разгоняемых до большой скорости каким-либо механическим способом с использованием специального оборудования.
Так как короткий и ёмкий термин «бластинг», происходящий от английского «blasting», более удобен для использования в разговорной речи, чем, например, длинные и сложные «абразивная струйная обработка» или «пескоструйная обработка», то он достаточно часто употребляется для обозначения абразивоструйного процесса обработки в профессиональной среде пескоструйщиков наравне с такими жаргонизмами как «пескоструй», «дробеструй», «дробемёт» и им подобными. Тот же принцип сокращения в разговорной терминологии в самом бластинге относится к употреблению, например, короткого, соответствующего и созвучного процессу «бластер» вместо длинного «пескоструйный пистолет» и так далее.

Улучшение способов обработки поверхностей бластингом

Начало использованию метода обработки твёрдых поверхностей бластингом было положено Бенджамином Чу Тилманом (Benjamin Chew Tilghman), который запатентовал своё новое изобретение 18 октября 1870 года, получив патент США № 108408 «Усовершенствование в резке и гравировке камня, металла, стекла и пр.» (U.S. Patent No. 108,408 – 'Improvement in cutting and engraving stone, metal, glass, &c.').
В патенте US 108408 изобретение пескоструйной обработки описывается следующим образом:

Да будет известно, что я, Бенджамин Ч. Тилман из Филадельфии, штат Пенсильвания, изобрел улучшение в резке, шлифовке и гравировке камня, металла, стекла и других твёрдых материалов; и я заявляю, что нижеследующее является полным и точным описанием этого процесса со ссылкой на прилагаемый чертёж.
Моё изобретение состоит в резке, протачивании, шлифовании, очистке, дроблении и гравировании камня, металла, стекла, дерева и других твёрдых или прочных материалов с помощью потока песка, зёрен кварца или другого подходящего материала, искусственно приводимого в движение, подобно быстрым снарядам, с помощью любого подходящего способа приведения в движение.
Средствами метания песка, который я предпочитаю в использовании, могут быть быстрая струя или поток пара, воздуха, воды или другого подходящего газообразного или жидкого средства. Однако для этого может быть использована любая направляющая движущая сила, как, например, удары быстро вращающихся лопастей вентилятора или центробежная сила вращающегося барабана или трубы, либо любая другая подходящая машина.
Чем больше давление струи, тем выше будет придана скорость песчинкам, и соответственно, тем более быстрым и мощным будет их абразивное воздействие на твёрдый обрабатываемый материал.
На высокой скорости столкновения песчинки могут резать или истирать материалы гораздо твёрже себя. Так корунд может быть подвергнут резке кварцевым песком, а кварцевый камень могут резать или истирать мелкие зёрна или свинцовые дробины.
Я иногда использую железный песок, состоящий из небольших чугунных шариков.
Под термином «песок» в данном описании я имею в виду мелкие зёрна или частицы любого жёсткого вещества любой степени крупности, которые можно отнести к типу кварцевого песка...

Выше был приведён приблизительный аутентичный перевод фрагмента патента US108408, полную отсканированную копию которого с оригинальным текстом на английском языке можно посмотреть здесь. Прочитав даже только лишь небольшой приведённый фрагмент, невозможно не согласиться с тем, что изобретённый и запатентованный более века назад метод пескоструйной обработки поверхностей достаточно точно описывает дробеструйную, дробемётную и абразивную струйную обработку, использующиеся по настоящее время. Тем не менее, технологии бластинг-обработки непрерывно развиваются и на сегодняшнее время существуют достаточно «экзотичные» виды бластинга, использующие и нетвёрдые абразивы, такие как, например, мягкий бластинг с «мягкими» реагентами: криобластинг (криогенный бластинг) сухим льдом, сода-бластинг бикарбонатом натрия и прочие. Но основной принцип, применимый к бластингу в целом и описанный в своё время Бенджамином Чу Тилманом (а здесь стоит упомянуть, что по мере совершенствования своего метода, Бенджамин Чу Тилман получал и другие патенты, связанные с бластингом, помимо первого), остаётся актуальным до сих пор.

Технологические составляющие бластинг-обработки: очистка, подготовка, отделка, упрочнение поверхностей

К бластингу (к абразивоструйной обработке в целом) относятся такие его условные технологические составляющие как очистка поверхностей, подготовка поверхностей, отделка и декорирование поверхностей, поверхностное упрочнение и т.д., которым соответствуют различные цели бластинг-обработки.
Бластинг-подготовка заключается в абразивоструйной обработке и очистке поверхности от старых покрытий, окисления или ржавчины, окалины, плесени, загрязнений и т.п. ненужных и лишних материалов в целях подготовки этой поверхности к дальнейшему нанесению защитных покрытий, лакокрасочных материалов или использованию для сборки продукции и т.д. Ключевым моментом в этом виде бластинга, отличающим его от простой бластинг-очистки или бластинг-отделки, является «подготовка», хотя бластинг-подготовка при этом и использует очистку. При подготовке поверхностей бластингом обычно руководствуются ISO 8501-1, ГОСТ 9.402 и прочей НТД прикладного характера, где определяются и рассматриваются степени загрязнения, степени окисления, степени подготовки поверхностей и прочие моменты.
Бластинг-очистке не обязательно сопутствует цель подготовки поверхности к нанесению покрытий, а только лишь улучшение внешнего вида и поверхностных характеристик изделия путём удаления лишних поверхностных материалов и образований (заусенцев, окалины, загрязнений, ржавчины, плесени и т.п.).
Бластинг-отделке соответствует цель совершенствования и улучшения внешнего вида поверхностей изделий путём придания им декоративной шероховатости, определённой рельефности, матовости, однородности, эстетичности, ровности, функциональности и т.д.
Бластинг-упрочнение своей очевидной целью имеет обработку поверхностей (обычно дробеструйную) для достижения эффекта поверхностного упрочнения (т.е. упрочнения изменением свойств поверхностного слоя) путём бомбардирования поверхности высокоскоростным потоком твёдрых дробей округлой сферической формы. Дробеструйными материалами при такой обработке, как правило, выступают литые стальная дробь или чугунная, но могут применяться также дроби керамические, стеклянные и прочие.

Абразивные материалы для бластинга и пескоструйной обработки

Абразивные материалы для бластинга и пескоструйной обработки выбираются исходя из их цены и стоимости, доступности, эффективности, твёрдости, размеров и формы зёрен, расходных и рециркуляционных характеристик, стоящих технологических задач, типа применяемого оборудования и многих других факторов. Выбор же бластинг-абразивов помимо кварцевых пескоструйных песков очень разнообразен и широк: гранулированные абразивные порошки купершлак и никельшлак, минеральная дробь электрокорунд; технические металлические дроби – чугунная литая дробь (чугунные шарики), чугунная колотая дробь (чугунная крошка), стальная литая дробь (стальные шарики), стальная колотая дробь (стальная крошка), дробь из других металлов (например, алюминиевая); неметаллические дроби (например, керамическая, пластиковая, стеклянная дробь) и т.д.

Источник: http://www.teh-stroy.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ БЛАСТИНГА

Бластинг, мягкий бластинг, виды мягкого бластинга

Для очистки поверхностей из разных материалов применяется современный вид обработки – бластинг, при использовании которого поверхности очищают с помощью смеси абразива и воды или воздуха, распыляемых через сопло специального аппарата под высоким давлением. Один из видов бластинга – мягкий бластинг, использующий метод щадящей обработки. При этом методе используются различные мягкие реагенты, которые обеспечивают более тщательную очистку, не повреждая поверхности.
Объекты применения очистки щадящим методом мягкого бластинга
Метод щадящей обработки применяется при очистке поверхностей от старой краски, грязи, пыли, масляных пятен, атмосферных и биологических загрязнений. С помощью этого метода легко удаляются следы сажи и запах гари после пожара. Очистка способом бластинга позволяет произвести очистку памятников старины, мраморных и стеклянных поверхностей, без их повреждения, прекрасно справляется с настенными росписями в стиле «граффити»; удаляет следы ржавчины, плесени, области грибковых поражений.

Виды мягкого бластинга

Криогенный бластинг состоит в распылении на очищаемую поверхность сухого льда под высоким давлением. Этот способ похож на пескоструйную очистку, только абразивом выступает сухой лёд, а возможность повреждения поверхности снижена в несколько раз. Сухой лёд, подаваемый под очень высоким давлением к поверхности очищаемого объекта, взрывается у поверхности и «отрывает» грязь, которая предварительно подверглась молниеносному охлаждению, стала хрупкой. Поверхности, очищенные льдом, не получают никаких повреждений. Сам абразив – сухой лёд, при операции очищения поверхности просто испаряется. Нет надобности, собирать и утилизировать чистящие реагенты.
Криогенный бластинг позволяет произвести очистку поверхностей любого вида с удалением следующих загрязнений: масляных отложений, горюче-смазочных материалов; асбестовых наслоений; сажи и нагара; клеевых составов, радиоактивных загрязнений; солей тяжёлых металлов; шлаков; чернил; лакокрасочной продукции. Он экологически безопасен, но достаточно дорогостоящий.
Углекислотный бластинг – специальная технология, разработанная для очистки внутренних поверхностей резервуаров, используемых под хранение горюче-смазочных материалов. При этом методе происходит распыление на очищаемые поверхности углекислого газа, при этом имеет значение не только давление, но и высота струи и движение сопла при очистке. Применение технологии очистки позволяет констатировать уменьшение опасности взрыва, а также высокую продуктивность процесса. Углекислотный бластинг является действенным методом очистки, имеет широкие перспективы применения в нефтегазовой отрасли.
Сода-бластинг – мягкий бластинг с применением в качестве абразивного материала бикарбоната натрия (пищевая сода). Очистка поверхностей от разного вида загрязнений с помощью пескоструйного оборудования давно и успешно практикуется. Однако, этот метод очистки требует специального дорогостоящего оборудования, наличия определённых абразивных материалов, а также значительного расхода электроэнергии.
Существующий метод мягкого бластинга поможет произвести щадящую очистку поверхности в короткие сроки, с минимальными экономическими затратами, с соблюдением норм экологической безопасности.
Суть этого способа состоит в подаче непосредственно на очищаемую поверхность водяной или воздушной струи с мягкими очищающими средствами, одним из которых является известная пищевая сода (бикарбонат натрия). Выбор применения воды или воздуха зависит от вида осуществляемой очистки.
Преимущества очистки методом мягкого бластинга:

• Щадящая обработка поверхности без образования царапин, заусенцев и микротрещин.
• Применение экологически безопасных материалов.
• Короткие сроки проведения очистки поверхности.
• Экономичность метода.
• Безопасность.
• Лёгкое удаление отработанного чистящего средства.

Допускается применять указанный метод очистки на поверхностях из стали, стальных и алюминиевых сплавов, деталей с гальваническим покрытием. Кроме этого, методом мягкого бластинга можно прекрасно очистить: деревянные поверхности; бетон; кирпичную кладку; природный камень, оштукатуренные поверхности; гипсокартон, стекло и пластик.

Источник: http://www.teh-stroy.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » АБРАЗИВЫ ДЛЯ БЛАСТИНГА

Абразивные и пескоструйные материалы на основе оксида алюминия – электрокорунд, его виды и разновидности

Группа абразивных материалов, использующихся при пескоструйной обработке поверхностей, включает в себя широкий ряд струйных абразивов на основе оксида алюминия, среди которых выделяется группа электрокорундов. В свою очередь, электрокорунды принято подразделять в зависимости от процентного содержания глинозёма (оксида алюминия, Al2O3, корунда) в составе абразива и технологии производства.
Электрокорунд (алунд, алоксит) – это кристаллический оксид алюминия, который искусственно получают в результате переплавки глинозёма и глинозёмсодержащего сырья непрерывным способом в дуговых печах с последующей кристаллизацией вещества. После затвердевания синтезированный корунд приобретает высокую твёрдость и прочность, которая уступает только алмазу. Показатель твёрдости электрокорунда имеет значение 9 по шкале Мооса (природный эталонный минерал минералогической шкалы твёрдостей из десяти – корунд). Чем больше в электрокорунде содержится окиси алюминия, тем твёрже, прочнее и белее по цветовой характеристике получаемое корундовое абразивное зерно.
Так как электрокорунд получают в электродуговых печах, то в связи со способом получения этого корундового материала с задействованием электричества, а именно – теплового эффекта электрической дуги в процессе плавки, в названии искусственного корунда присутствует добавка «электро».
При производстве электрокорунда в момент плавки легко получить абразив заданных параметров, вводя в расплав набор легирующих химических элементов, обеспечивающих дополнительную твёрдость, прочность и термостойкость. В результате таких операций получается новый абразивный материал с улучшенными свойствами, относящийся к группе модифицированных разновидностей электрокорундов – легированным электрокорундам... – далее»»

Источник: http://www.teh-stroy.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Монокорунд (монокристаллический электрокорунд) – абразивный материал из монокристаллов синтетического корунда

Монокристаллический электрокорунд (монокорунд)

Абразив монокристаллического электрокорунда (монокорунда) получают путем сплавления бокситов с пиритом при участии в процессе восстановителя с последующим выделением монокристаллического корунда из оксисульфидного шлака. На монокорунд воздействуют теплой водой, вызывая химическую реакцию, при которой происходит свободное разделение вещества на монокристаллы без операции принудительного дробления. Монокристаллы подвергаются обогащению и классифицируются. Основное отличие синтетического (искусственного) корунда разных марок состоит в различном количественном содержании Al2O3. Существующие марки монокорундового абразива: 43А, 44А, 45А.
Монокорундовый абразивный материал отличается высокой степенью чистоты: в его составе содержится от 97% до 98% оксида алюминия Al2O3 (корунда). Плотность монокорунда составляет от 3,94 г/см³ до 4 г/см³; микротвёрдость монокристаллического электрокорунда находится в пределах от 2300 кгс/мм² до 2400 кгс/мм²; твёрдость по шкале Мооса соответствует эталонному минералу шкалы корунду и составляет 9 единиц (из 10 максимальных в этой минералогической шкале твёрдости); механическая прочность микрокорунда лежит в пределах от 11,7 Н до 13,7 Н; насыпная плотность (зависит от зерновой фракции) – от 1,91 г/см³ до 1,99 г/см³; температура устойчивости (термоустойчивость) абразива монокристаллического электрокорунда составляет от 1700°C до 1800°C.

Абразивное применение монокристаллического электрокорунда (монокорунда)

Применение монокристаллического электрокорунда связано с его высокими характеристиками по прочности, твёрдости и режущей способности.
При осуществлении пескоструйной очистки монокорунд применяется в качестве струйного абразива или минеральной дроби для обработки и очистки деталей и конструкций из легированных, жаропрочных и кислотоупорных сталей и сплавов в тех случаях, когда необходимы повышенные показатели твёрдости и вязкости абразива.
Широко применяется шлифзерно монокорунда для шлифования узлов автомобилей, например, коленчатых валов.
Показатели прочности монокорунда во много раз превосходят обычный электрокорунд, поэтому абразивное зерно этого материала широко используется для шлифования закалённой стали, причем выполнение операции шлифования происходит за более короткий срок.
Пескоструйная обработка стеклянных поверхностей традиционно производилась с помощью кварцевого песка. С появлением электрокорундов операции по матированию стекла стали производиться с применением электрокорундов, в том числе и монокорунда. Применяя разные марки и фракции электрокорундового абразива, добиваются декоративного эффекта бархатистой поверхности стекла, травления или грубой обработки.

Источник: http://www.teh-stroy.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Циркониевый электрокорунд – искусственный абразив высокой твердости из легированного электрокорунда

Циркониевый электрокорунд, относящийся к искусственным легированным электрокорундам, получают при плавке в наклоняющейся электродуговой печи глинозёма с присадками из оксида циркония и бадделеитового концентрата. Затем расплав подвергается интенсивному охлаждению, после чего кристаллизуется. Циркониевый электрокорундовый абразив состоит из микрокристаллов. Марки циркониевого электрокорунда – 38А-1, 38А-2, 38А-3, 38А-4, 38А-5.
Плотность циркониевого электрокорунда составляет от 4,05 г/см³ до 4,15 г/см³; микротвёрдость – от 2300 кгс/мм² до 2400 кгс/мм² (или, соответственно, от 22,6 ГПа до 23,5 ГПа); механическая прочность – до 60 кгс (ок. 589 Н).
Электрокорунд, легированный оксидом циркония, обладает особой твёрдостью, что объясняется преобладанием в составе абразива корунда (Al2O3) и бадделеита (ZrO2). Высокие характеристики материала по прочности позволяют изготавливать из циркониевого электрокорунда абразивные материалы с коэффициентом шлифования от 10 до 40 раз выше, чем у других марок нелегированных электрокорундов (например, нормального электрокорунда). Ещё одним преимуществом этого абразивного материала является незначительное нагревание при осуществлении процесса шлифования. На готовом изделии исключено образование окалины и прижогов. Циркониевый электрокорунд марки 38А используется в изготовлении кругов для шлифования крупногабаритных конструкций и заготовок на технологических производствах металлургической промышленности.
Материал подходит для шлифования вязких сталей с высоким антикоррозийным эффектом, вольфрамовых, титановых и никелевых сплавов, кроме того, применяется при выполнении дробеструйной обработки поверхностей в качестве основного абразива или добавляется в абразивную смесь из электрокорунда разных видов. Аспирационная пыль используется как добавка в жаростойкие краски, во фрикционные материалы.

Легированные электрокорунды

Электрокорунд легированный получают при плавке бокситов или глинозёмистого сырья с присадкой различных элементов, в качестве которых могут выступать: хром, титан, цирконий. Добавление этих химических элементов значительно увеличивает твёрдость и прочность электрокорунда. В процессе получения легированного электрокорунда легко получить абразив с заданными свойствами.
Хромистый электрокорунд, относящийся к группе легированных электрокорундовых абразивов, получают добавлением в расплав глинозёма (Al2O3) оксида хрома (Cr2O3). Даже незначительное добавление хрома в расплав позволяет существенно увеличить содержание монокристаллов. Абразив имеет розоватую окраску, характеризуется повышенной прочностью и твёрдостью. В связи с этими свойствами хромистый электрокорунд также называют искусственным техническим рубином. Выпускается марок 32А, 33А, 34А. Используется для шлифовки узлов и деталей из легированных сталей, в качестве обдирочного инструмента. По показателям плотности хромистый электрокорунд близок к белому.
Титанистый электрокорунд выпускают при добавлении в расплав глинозёма (Al2O3) оксида титана (Ti2O3).
Хромотитанистый электрокорунд получают добавлением оксида титана и оксида хрома в расплав глинозёма. Абразив имеет сине-серый оттенок. Этот вид электрокорунда используют при очистке конструкций из закалённых сталей. Выпускается марок 91А, 92А, 93А, 94А, 95А. В составе абразива отсутствуют ферритовые вкрапления, благодаря чему поверхность обрабатываемых деталей не подвергается загрязнению. Имеет показатели плотности от 3,95 г/см³ до 4,00 г/см³; микротвёрдости – от 2000 кгс/мм² до 2300 кгс/мм² (от 19,6 ГПа до 22,6 ГПа); механической прочности – от 9,3 Н до 10,4 Н (90-100 кгс).

Источник: http://www.teh-stroy.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

ЭЛЕКТРОКОРУНД: пескоструйная обработка поверхности стали нормальным электрокорундом

Эффективная очистка стали от ржавчины, пригара, окалины, грязи, старой краски, масляных загрязнений, а также упрочнение стальной поверхности и придание ей шероховатости могут быть выполнены с помощью абразивной струйной обработки. Использование пескоструйных аппаратов при очистке стали позволяет увеличить срок эксплуатации стальных изделий, обеспечить чистоту наружной поверхности стальных конструкций.
Для улучшения качества работ по пескоструйной очистке требуется применять высококачественные абразивные материалы, одним из которых является нормальный электрокорунд.

Электрокорунд нормальный: применение электрокорунда для очистки поверхностей

Электрокорундовый абразив получают при плавке окиси алюминия (глинозём, боксит, корунд, Al2O3) при высокой температуре, которая может достигать +2500°C, методом восстановительной плавки в печах. Плотность электрокорундового абразива составляет от 3,93 г/см³ до 4,01 г/см³; микротвёрдость – от 2000 кгс/мм² до 2300 кгс/мм²; твёрдость по шкале Мооса равна примерно 9 единицам, что, собственно, и соответствует минералу корунду, представленному как один из эталонов в наборе из 10 эталонных минералов в этой минералогической шкале твёрдостей и располагающемся между восьмым эталонным минералом топазом и самым твёрдым последним десятым – алмазом. Электрокорунд нормальный содержит от 92% до 96% Al2O3, может иметь разный цвет от темного коричневого до очень светлого в зависимости от процентного содержания оксида алюминия и примесей (для сравнения: в разновидности электрокорунда, обозначаемой как «белый электрокорунд», и имеющей, соответственно, белую цветовую окраску зёрен, содержится около 99% Al2O3). Высокая твёрдость и прочность абразивного материала позволяют применять нормальный электрокорунд для очистки металлов в дробеструйных и дробемётных камерах, пескоструе и при обработке вручную.
Электрокорундовый материал широко применяется для изготовления абразивных паст и инструмента, шкурки для шлифования, используется в свободном абразивно-зерновом виде для очистки поверхностей высоколегированных сталей и матирования стекла. Электрокорундовым абразивом производят обработку конструкционных сталей и сплавов цветных металлов перед нанесением покрытий. В результате обработки нормальным электрокорундом металлических поверхностей достигается шероховатость заданных параметров. Финишное покрытие деталей после электрокорундовой пескоструйной обработки не содержит пузырей и вздутий, характеризуется высоким процентом адгезии.
Очищение поверхности металла методом струйной обработки зависит от габаритов, конструктивных особенностей и веса металлических конструкций. Возможно проведение обработки металла нормальным электрокорундом в стационарных камерах (для небольших конструкций) и при помощи мобильных установок. Абразивные частицы электрокорундового порошка струей воздуха под высоким давлением направляются к очищаемой поверхности. Скорость потока абразивного песка достигает до 720 метров в секунду. Гранулы абразива ударяются о поверхность металла, отслаивая загрязнение. Оборачиваемость абразива из электрокорунда – 20 циклов. Расход электрокорунда при пескоструйной обработке достаточно экономичен по сравнению с расходом прочих неметаллических абразивных струйных материалов для достижения одинаковой степени очистки поверхностей и варьируется, например, для степени чистоты Sa 2½ по ISO 8501-1 в приблизительном среднем диапазоне от 3 кг/м² до 10 кг/м², зависящем от используемой марки электрокорунда и его фракции, материала и исходного состояния очищаемой поверхности, используемого пескоструйного оборудования, формы сопла пескоструя, рабочего давления в системе, мастерства пескоструйщика и т.д. Оператор пескоструйной установки должен выполнять работы только в специальном защитном костюме, а камеры должны быть оснащены системами вытяжки и кондиционирования воздуха.

Источник: http://www.teh-stroy.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » ПЕСКОСТРУЙНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Пластиковая дробь – специальный вид дроби из пластика для дробеструйной очистки и обработки поверхностей

При дробеструйной обработке поверхности используется широкий выбор дробей и абразивов из разных материалов. Для бережной очистки изделий с заданной шероховатостью принято применять абразив из пластика. Пластиковую дробь используют при очистке всех видов двигателей (автомобильных, судовых) от нагара. Успешно применяется пластиковая дробь для удаления верхнего слоя покрытий, в авиастроении и автомобилестроении, а также в производстве электротехнической продукции.
Пластиковый абразив обеспечивает щадящую очистку без изменения геометрических форм, не оставляет следов на поверхностях, не выделяет в воздух токсических веществ и большого количества пыли. Он применяется в авиационной промышленности и судостроении, автомобилестроении и в электротехнической промышленности.

Состав пластиковой дроби

Абразив пластиковый выпускается из следующих материалов: смолы аминоальдегидные и меламиновые, полиамид, поликарбонат. Для обеспечения оптимального варианта очистки поверхности выбирают наиболее подходящий состав абразивного материала.

Пластиковая дробь из меламиновой смолы

Дробь меламиновая – пластиковый дробеструйный материал из меламиновых смол.
Этот абразив применяется для очистки стальных и хромированных форм для резины и пластмасс, удаления слоёв старой краски и покрытия транспортных средств. Дробь подаётся через специальные установки струйной подачи абразивных материалов.
При осуществлении процесса очистки отмечается незначительный процент образования пыли, отсутствие поверхностных повреждений и свободного кремнезёма. Дробь из меламиновой смолы не выделяет токсичных веществ, обладает антистатическими свойствами.
Размеры фракции абразива варьируются от 0,15 мм до 1,19 мм.

Пластиковая дробь из полиамида

Дробь полиамидная – дробеструйный абразив с кубической или цилиндрической формой зёрен, изготавливаемый из полиамидов (капрона).
С помощью этого вида абразивного материала производится удаление заусенцев с изделий из пластических масс. При осуществлении процесса очистки пластмассовых поверхностей отмечается отсутствие образования пыли. Абразив не оставляет следов, царапин и вмятин, не забивается в пазы и отверстия очищаемой конструкции, сохраняет точные геометрические размеры изделия.
Размеры фракций – от 0,38 мм до 1,78 мм.

Пластиковая дробь из поликарбоната

Дробь поликарбонатная – пластик-абразивный дробемётно-дробеструйный материал, выпускаемый преимущественно с цилиндрической формой дробин из поликарбонатов класса технического инженерного пластика.
Абразив из поликарбоната PC используется в дробемётных аппаратах и дробеструйных установках для удаления заусенцев с алюминиевых и пластмассовых изделий. Зёрна абразива отличаются высокой прочностью, при этом не повреждают очищаемую поверхность и сохраняют размер зерна. Материал не выделяет токсичных веществ, экологически безопасен.
Размеры фракций – от 0,38 мм до 2,03 мм.
В группу дроби из поликарбоната включаются ещё два вида (по торговым маркам и областям применения):

• Поликарбонатная дробь криогенного класса (например, дроби Поликарбонат Maxi-Blast CG – Cryogenic Grade) – применяется для удаления заусенцев с резиновых изделий; применение этого вида абразива возможно в специальной криогенной установке.
• Поликарбонатная дробь бластингового типа (например, дроби Поликарбонат Maxi-Blast BT – Blas-Tic) – удаляет заусенцы с изделий из алюминия и пластмасс; может применяться как в дробеструе (в системах со струйной подачей абразивного зерна), так и в дробемёте.

Пластиковая дробь из аминоальдегидных смол

Дробь аминоальдегидная – пластиковый дробеструйный абразив из аминоальдегидных смол.
Используется для зачистки заусенцев с отливок из цинка и алюминия, для удаления порошкового напыления, автомобильной краски и очистки электроники. Щадящая обработка этим абразивом позволит увеличить срок эксплуатации форм и инструментов. Низкое пылеобразование и отсутствие токсичных выделений делают этот абразив экологически безопасным.
Размеры фракций – от 0,15 мм до 1,19 мм.

Источник: http://www.teh-stroy.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » ДРОБЕСТРУЙНЫЕ ДРОБИ

Стеклянная дробь – особый вид дроби из стекла для дробеструйной очистки и обработки поверхностей

Кроме стальной и чугунной дроби для дробеструйной очистки широко применяется абразив из стекла, который выпускается с применением различных технологий изготовления.
Существуют следующие технологии изготовления стеклянных дробей:

• Плазменная технология.
• Газовая технология.
• Метод капельного истечения из расплава.

Технические характеристики стеклянной дроби

В состав дроби из стекла входят, как правило, следующие вещества: оксид кремния SiO2 – 70%; оксид натрия Na2O – от 13% до 15%; оксид кальция CaO – от 8% до 11%; оксид магния MgO – от 3% до 5%; оксид калия K2O – 1,5%; оксид алюминия Al2O3 – от 0,5% до 2%; оксид железа Fe2O3 – 0,2%.
Твёрдость стеклянной дроби по шкале Кнупа составляет около 5150 Н/мм²; твёрдость по Роквеллу – около 47 HRC; твёрдость по шкале Мооса – около 6,5 единиц.
Удельный вес стеклянной дроби составляет примерно от 2,4 г/см³ до 2,6 г/см³.
Насыпной вес стеклянной дроби (усреднённый в зависимости от фракции) равен примерно 1,5 г/см³.
Фракции стеклянного абразивного материала (дроби) подразделяются наиболее часто на следующие (размер-диаметр стеклянных шариков-дробин в мкм): 420-840; 420-590; 250-420; 180-300; 150-250; 105-210; 75-150; 70-100; 50-105; 40-80; 0-50.

Достоинства и преимущества стеклянной дроби

Стеклянная дробь обладает массой достоинств:

• Не загрязняет поверхности при обработке.
• Обеспечивает равномерное воздействие на обрабатываемые поверхности без заусенцев и удаления верхнего слоя.
• Обладает высокой прочностью.
• Экономична (расход дроби за один цикл обработки составляет всего 3%).
• Имеет высокую степень экологической безопасности.
• Гигиенична.
• Характеризуется высокой эффективностью обработки.

Особенности очистки поверхности стеклянной дробью

Для получения высококачественной обработки поверхности стеклянной дробью следует учитывать несколько комплексных условий:

• Выбрать соответствующий задачам обработки диаметр сопла.
• Определить оптимальное расстояние от сопла до поверхности обрабатываемой детали.
• Отрегулировать силу подачи стеклянного абразива и угол приложения.

Области применения стеклянной дроби

Струйный абразивный материал применяется для наклёпа и упрочения стальных поверхностей, обеспечения заданной степени шероховатости при подготовке под покраску. Дробь из стекла обеспечивает качественную очистку поверхностей от загрязнений: окалины, нагара, жировых пятен, окислов и ржавчины; при этом абразив не загрязняет поверхность вкраплениями феррита, в отличие от абразивов из металла. Дробь из стекла – инертный материал, поэтому в «чистых» производствах, где нужна тонкая и бережная очистка, применение этого абразива пользуется большим спросом.
Дробь стеклянная применяется в дробеструйных установках любого типа для очистки поверхностей из металла, алюминия, сплавов цветных металлов. Кроме этого, дробь нашла широкое применение в различных производственных и хозяйственных отраслях: автомобилестроение, ремонт железнодорожного транспорта, пищевая и фармацевтическая промышленность, литейное и гальваническое производства, нефтехимическая промышленность и производство резиновых изделий методом литья.
Промышленная упаковка стеклянного абразива – мешок весом 25 кг.

Источник: http://www.teh-stroy.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » ДРОБЕСТРУЙНЫЕ ДРОБИ

Специальные виды дроби для дробеструйной обработки и очистки поверхностей: стеклянная, керамическая, алюминиевая дробь

Применяя дробеструйную очистку для обработки поверхностей, не всегда можно использовать традиционный абразив из стали или чугуна (стальную дробь или чугунную). Для достижения высшей степени очистки конструкций и деталей из алюминия, латуни, сплавов цветных металлов, а также стальных изделий для пищевой промышленности применяют специальные виды дроби. В качестве таких дробей могут применяться, например, стеклянная дробь, керамическая дробь, алюминиевая дробь и др. абразивные струйные материалы.

Стеклянная дробеструйная дробь

Преимущества стеклянной дроби перед абразивами для дробеструйных машин из металла достаточно значительны:

• Высокая экологическая безопасность.
• Отсутствие загрязнений обрабатываемой поверхности.
• Равномерная обработка.
• Высокая производительность.
• Экономичность.
• Возможность использования абразива повторно в нескольких технологических циклах, в установках любого типа.

Особенностью очистки дробью из стекла является прекрасный конечный результат: поверхность не имеет микротрещин, сколов, заусенцев, потемнений, кроме этого, одновременно с очисткой, достигается эффект упрочения. С помощью стеклянных шариков легко достигается декоративный эффект матирования поверхности. Стеклянные шарики выпускаются фракцией от 50 до 840 мкм; дробь подбирается индивидуально в зависимости от вида обрабатываемой поверхности.
Для обработки стеклянной дробью подходят поверхности из мягких и лёгких материалов: пластик, деревянные изделия, сплавы цветных металлов, промышленное стекло; а также: драгоценные металлы, нержавеющая сталь, камень, бетон. Существует целый ряд производственных технологических процессов, для которых подготовка поверхности стеклянной дробью имеет особое значение. Благодаря тому, что стеклянный абразив не удаляет поверхностный слой металла, операция очистки материала перед пайкой электрической проволоки производится только с помощью стеклянной дроби. Подготовку металлов к гальванической обработке преимущественно выполняют с использованием стеклянных шариков. В авиационной промышленности стеклянный абразив используется при очистке и упрочении деталей двигателя, шасси, крыльев и блока цилиндров самолёта. Стеклянная дробь с успехом применяется как при мокрой, так и при сухой обработке.

Керамическая дробеструйная дробь

Керамическая дробь для дробеструйной очистки выпускается из природного натурального сырья, поэтому обладает высокой степенью экологической безопасности. Кроме этого, абразив из керамики обладает повышенной прочностью, что практически исключает раскалывание. Дробь применяется при финишной обработке и упрочении поверхностей, в том числе плазменных покрытий. Эффективна обработка керамической дробью алюминия и его сплавов, титана, драгоценных металлов.
Дробь из керамики выпускается в виде крупных, средних, мелких и микро шариков. Механические свойства керамической дроби позволяют использовать абразив многократно.
Керамическая дробь обладает следующими свойствами:

• Простота применения.
• Лёгкость в обработке деталей.
• Экологическая безопасность.
• Высокая эффективность обработки поверхностей.
• Незначительный износ оборудования.
• Химическая инертность.
• Высокая эластичность.
• Экономичность.

Алюминиевая дробеструйная дробь

Этот абразив применяется для очистки поверхностей и деталей из цветных металлов и их сплавов. Абразив из алюминия прекрасно подходит для финишной обработки алюминиевого литья и получения поверхностей с заданной шероховатостью. При применении алюминиевой дроби не происходит изменения геометрических размеров обрабатываемых деталей; одновременно со щадящей очисткой происходит упрочение поверхности. Дробь используется повторно, т.к. подходит для многоразового использования.

Источник: http://www.teh-stroy.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » ДРОБЕСТРУЙНЫЕ ДРОБИ

Расход струйных абразивов на квадратный метр при пескоструйной и дробеструйной очистке поверхностей

Сравнительный анализ расхода пескоструйных/дробеструйных абразивных материалов на квадратный метр площади обрабатываемой поверхности можно провести только усредненно и приблизительно, т.к. расход струйного абразива зависит от многих факторов помимо материала, из которого он изготовлен (фракция и качество абразива, исходное состояние, степень загрязнения и материал очищаемой поверхности, используемое пескоструйное оборудование, форма сопел, рабочее давление в системе, мастерство и профессионализм оператора-пескоструйщика и т.д.). Ниже приведена приблизительная оценка сравнения расхода струйных абразивов, наиболее часто используемых для пескоструя (пескоструйный кварцевый песок, гранулированный абразивный порошок купершлак, никельшлак, электрокорунд, чугунная и стальная крошка – колотая дробь из чугуна и стали). Расход абразивных струйных материалов (ориентировочный диапазон) приведен в килограммах на квадратный метр обработки для получения степени очистки поверхности Sa 2½ (по ISO 8501-1).

Таблица сравнения расхода пескоструйных абразивов
при обработке поверхности до степени очистки Sa 2½

Кварцевый песок: усредненный расход на 1 м² при пескоструе обрабатываемой поверхности до степени очистки Sa 2½	60-110 кг/м²
Купершлак: усредненный расход на 1 м² при пескоструе обрабатываемой поверхности до степени очистки Sa 2½	30-75 кг/м²
Никельшлак: усредненный расход на 1 м² при пескоструе обрабатываемой поверхности до степени очистки Sa 2½	30-75 кг/м²
Электрокорунд (корунд): усредненный расход на 1 м² при абразивоструе обрабатываемой поверхности до степени очистки Sa 2½	3-10 кг/м²
Дробь колотая стальная или чугунная: усредненный расход на 1 м² при дробеструе обрабатываемой поверхности до степени очистки Sa 2½	0,2-0,6 кг/м²

Источник: http://www.teh-stroy.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » ПЕСКОСТРУЙНЫЕ АБРАЗИВЫ

Пескоструйная очистка и обработка поверхностей

Пескоструйная очистка помогает обработать абсолютно любую поверхность, будь то камень, стекло, металл или бетон. Она производится с использованием особого абразивного порошка, дроби или песка, которые распыляются потоком воздуха. Здесь также стоит отметить степени этой обработки, которые делятся на очистку «до белого металла», до «почти белого металла», коммерческую очистку, промышленную и поверхностную. Все они отличаются тем, насколько чистой является поверхность после проведения данного типа работ, для какого материала используется, от типа загрязнений и некоторых других параметров, устанавливаемых ГОСТом 9.402.

Принцип работы пескоструйного оборудования

Несмотря на всю эффективность пескоструйного аппарата, принцип его работы очень прост. В емкость помещают сухой абразивный материал, с помощью которого и будет производиться обработка, он выталкивается под давлением в тот момент, когда по другому каналу подается сжатый воздух. Все это попадает в камеру смешивания, после чего смесь выталкивается наружу через пескоструйное сопло.
Это принцип работы напорного оборудования с использованием абразива, т.е. твердого и легкого материала, который будет использован для очистки слоя краски, к примеру, с автомобилей, домов, прицепов и даже лодок. Отличительной особенностью именно напорного пескоструя является внушительная производительность, простота в эксплуатации, надежность и удобство. При этом цена остается на вполне доступном уровне. Одним из отличий, к примеру, от инжекторного пескостуря является большая емкость для абразива. Она может составлять более 600 литров, в то время как инжекторный аппарат может вместить только 30. Принцип работы с ними заключается в том, что абразив засасывается из емкости, которая не находится под давлением и всегда открыта для подачи расходника, что также влияет на скорость подачи пескоструйного песка. При работе под давлением этот процесс значительно ускоряется, что ведет к большим затратам сжатого воздуха. В обоих случаях вам не обойтись без дополнительного оборудования, которым выступает компрессор. Инжекторные аппараты в основном используется там, где требуются легкие струйные работы.
Таким образом, если вам предстоит большой объем работы, то настоятельно рекомендуется работать именно с напорным пескоструйным оборудованием.

Области применения пескоструйной очистки

В строительстве данная технология применяется на монолитных конструкциях: стены, колонны, панели – все это и многое другое очищается от цемента и следов опалубки.
Пескоструйная обработка нашла свое применение в очистке металлических конструкций, металлических труб, элементов спецтехники, ее также используют для реставрации зданий и созданию микрорельефа. Пескоструи смогут удалить рисунки со стен, а также плесень и копоть. Таким образом, ремонт стен значительно ускорится, т.к. процесс их подготовки будет выполнен в максимально сжатые сроки.
При этом работать с пескоструйными аппаратами очень просто. Даже самые малоопытные рабочие с легкостью справляются с ними. Хочется отметить, что здесь, как и в случаях работы с любым оборудованием, нужно соблюдать правила безопасности. Защитные очки и плотный рабочий костюм с перчатками отлично подойдет для проведения таких работ.

Источник: http://www.teh-stroy.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » ПЕСКОСТРУЙНАЯ ОЧИСТКА И АБРАЗИВЫ

Типы дробеструйных камер и установок для очистки поверхностей дробеструйной и дробеметной дробью

Стационарная дробеструйная камера позволяет выполнять очистку дробью конструкций и деталей из металла, стекла, пластика и дерева. Установка позволяет с лёгкостью очистить поверхности от окалины, ржавчины, жировых загрязнений, формовочной массы; произвести матирование стеклянных поверхностей; повысить процент шероховатости конструкций, предназначенных под покраску; удалить заусенцы и зачистить швы сварных деталей.

Типы дробеструйных камер

Дробеструйные камеры принято подразделять на три основных вида:

• Дробемётные камеры. 
• Абразивоструйные камеры. 
• Обитаемые камеры.

Дробемётные камеры

Принцип работы этих установок построен на очистке поверхности абразивным веществом. На большой скорости дробь, захватываемая лопатками, подается на поверхность обрабатываемой детали или конструкции. Дробемётные камеры характеризуются высоким уровнем производительности и отменным качеством глубокой очистки по устранению следов коррозии, сильных загрязнений решетчатых конструкций и трубопроводов.

Абразивоструйные камеры

Этот вид камер принято подразделять на:

• Напорные камеры – технология очистки состоит в единовременной подаче воздуха и дроби по общему рукаву, заканчивающемуся соплом. Напорные камеры используются при постоянном значительном объеме работ по очистке конструкций. 
• Инжекторные камеры имеют два отдельных рукава, по которым одновременно подаются воздух и дробь, распыляющиеся через одно общее сопло.

Обитаемые камеры

Технологический процесс очистки поверхностей изделий в этих камерах требует участия человека. Как правило, в обитаемых камерах осуществляется очистка крупных конструктивных элементов и узлов. Дробеструйная обитаемая камера оснащается вентиляционной вытяжной системой, системой безопасности оператора, освещением, системой очистки и удаления отработанного абразива. Внутренняя площадь обитаемой камеры заполнена скребковыми транспортерами – продольными и поперечными, с помощью которых перемещаются подаваемые на обработку конструкции. Обитаемые камеры оснащены фильтрами для очистки воздуха, что повышает степень экологической безопасности установки. Высокотехнологичные обитаемые камеры используются для очистки сложных сварных конструктивных узлов. Оператор, руководящий рабочим процессом внутри камеры, полностью защищен спецодеждой и средствами защиты.

Выбор дробеструйной установки

При выборе наиболее подходящей конструкции дробеструйной установки, следует обращать внимание на систему сбора отработанной дроби. Существуют камеры ручного сбора и автоматизированные, где использованная дробь убирается специальным пылесосом для повторной очистки и многоразового использования.
Кроме этого, преимуществом пользуются конструкции камер с автоматическим переходом на другой вид абразива. Смена вида дроби осуществляется автоматически при помощи магнитного сепаратора. Такой вид установки выгоден тем, что возможно применение широкого выбора вида дроби: стальной, чугунной, пластиковой, алюминиевой.
Большое значение имеет оснащение дробеструйной установки рельсовыми механизмами для перемещения обрабатываемых конструкций на специальных тележках. Механизированная буксировка конструкций предпочтительнее ручной транспортировки.

Источник: http://www.teh-stroy.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » ДРОБЕСТРУЙНЫЕ ДРОБИ И КАМЕРЫ

Яшма сургучная красная ☎(495)507-52-96 – декоративный щебень из природного яшмового камня в продаже

Декоративный щебень из природного камня в ландшафтном дизайне

Гравийные сады – одно из современных направлений в ландшафтном дизайне при оформлении городских парков и скверов, личных приусадебных участков и прочих объектов. Этому способствует появление множества декоративных материалов, особенно щебня. С помощью декоративного щебня можно легко преобразить любой участок, внести в благоустройство территории нотку неповторимости и уникальности. Традиционные японские сады камней создаются с помощью природных валунов разного размера, цвета и фактуры. Крупные камни, символизирующие скалы, горы, обсыпают разноцветным декоративным щебнем, который располагают плавными кругами, символизирующими воду. Для благоустройства территории применяют щебень из природных минералов: змеевика, кварцита, мрамора, гранита, фельзита и яшмы.

Яшма сургучная красная: яшмовые щебень и крошка в продаже

Компания Техстрой предлагает изумительный яшмовый щебень для декоративных целей из натуральной яшмы. Это новый материал для нашей компании, впервые завезенный для декоративных работ при благоустройстве территорий. По желанию клиентов мы осуществим поставку щебня из яшмы фракций 5-20 мм и 20-40 мм для наружных ландшафтных работ и благоустройства территории. Яркий, насыщенный красный цвет минерала придаст неповторимый колорит и поможет декорировать проблемные территории цветника или сада. Дорожки из яркого щебня «оживят» монотонную зелень газона. Материал уже на складе! Наши специалисты проконсультируют клиента по вопросам устройства покрытия из декоративного щебня. Познакомиться с характеристиками материала можно, прочитав эту статью до конца – далее»»

Источник: http://www.teh-stroy.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » ЯШМОВЫЙ КАМЕНЬ: КРОШКА ЯШМЫ