среда, 9 сентября 2015 г.

Бластинг и абразивная струйная обработка поверхностей бластингом, абразивы и материалы для бластинга

Бластинг – метод пескоструйной, абразивоструйной, дробеструйной, дробемётной обработки поверхностей, заключающийся в использовании кинетической энергии и результирующего мощного абразивного эффекта движущейся массы мелких частиц, направляемых через сопло бластера (пескоструйного пистолета) на обрабатываемую поверхность струёй или потоком сжатого воздуха, другого газообразного либо жидкого вещества, или же разгоняемых до большой скорости каким-либо механическим способом с использованием специального оборудования.
Так как короткий и ёмкий термин «бластинг», происходящий от английского «blasting», более удобен для использования в разговорной речи, чем, например, длинные и сложные «абразивная струйная обработка» или «пескоструйная обработка», то он достаточно часто употребляется для обозначения абразивоструйного процесса обработки в профессиональной среде пескоструйщиков наравне с такими жаргонизмами как «пескоструй», «дробеструй», «дробемёт» и им подобными. Тот же принцип сокращения в разговорной терминологии в самом бластинге относится к употреблению, например, короткого, соответствующего и созвучного процессу «бластер» вместо длинного «пескоструйный пистолет» и так далее.

Улучшение способов обработки поверхностей бластингом

Начало использованию метода обработки твёрдых поверхностей бластингом было положено Бенджамином Чу Тилманом (Benjamin Chew Tilghman), который запатентовал своё новое изобретение 18 октября 1870 года, получив патент США № 108408 «Усовершенствование в резке и гравировке камня, металла, стекла и пр.» (U.S. Patent No. 108,408 – 'Improvement in cutting and engraving stone, metal, glass, &c.').
В патенте US 108408 изобретение пескоструйной обработки описывается следующим образом:
Да будет известно, что я, Бенджамин Ч. Тилман из Филадельфии, штат Пенсильвания, изобрел улучшение в резке, шлифовке и гравировке камня, металла, стекла и других твёрдых материалов; и я заявляю, что нижеследующее является полным и точным описанием этого процесса со ссылкой на прилагаемый чертёж.
Моё изобретение состоит в резке, протачивании, шлифовании, очистке, дроблении и гравировании камня, металла, стекла, дерева и других твёрдых или прочных материалов с помощью потока песка, зёрен кварца или другого подходящего материала, искусственно приводимого в движение, подобно быстрым снарядам, с помощью любого подходящего способа приведения в движение.
Средствами метания песка, который я предпочитаю в использовании, могут быть быстрая струя или поток пара, воздуха, воды или другого подходящего газообразного или жидкого средства. Однако для этого может быть использована любая направляющая движущая сила, как, например, удары быстро вращающихся лопастей вентилятора или центробежная сила вращающегося барабана или трубы, либо любая другая подходящая машина.
Чем больше давление струи, тем выше будет придана скорость песчинкам, и соответственно, тем более быстрым и мощным будет их абразивное воздействие на твёрдый обрабатываемый материал.
На высокой скорости столкновения песчинки могут резать или истирать материалы гораздо твёрже себя. Так корунд может быть подвергнут резке кварцевым песком, а кварцевый камень могут резать или истирать мелкие зёрна или свинцовые дробины.
Я иногда использую железный песок, состоящий из небольших чугунных шариков.
Под термином «песок» в данном описании я имею в виду мелкие зёрна или частицы любого жёсткого вещества любой степени крупности, которые можно отнести к типу кварцевого песка...
Выше был приведён приблизительный аутентичный перевод фрагмента патента US108408, полную отсканированную копию которого с оригинальным текстом на английском языке можно посмотреть здесь. Прочитав даже только лишь небольшой приведённый фрагмент, невозможно не согласиться с тем, что изобретённый и запатентованный более века назад метод пескоструйной обработки поверхностей достаточно точно описывает дробеструйную, дробемётную и абразивную струйную обработку, использующиеся по настоящее время. Тем не менее, технологии бластинг-обработки непрерывно развиваются и на сегодняшнее время существуют достаточно «экзотичные» виды бластинга, использующие и нетвёрдые абразивы, такие как, например, мягкий бластинг с «мягкими» реагентами: криобластинг (криогенный бластинг) сухим льдом, сода-бластинг бикарбонатом натрия и прочие. Но основной принцип, применимый к бластингу в целом и описанный в своё время Бенджамином Чу Тилманом (а здесь стоит упомянуть, что по мере совершенствования своего метода, Бенджамин Чу Тилман получал и другие патенты, связанные с бластингом, помимо первого), остаётся актуальным до сих пор.

Технологические составляющие бластинг-обработки: очистка, подготовка, отделка, упрочнение поверхностей

К бластингу (к абразивоструйной обработке в целом) относятся такие его условные технологические составляющие как очистка поверхностей, подготовка поверхностей, отделка и декорирование поверхностей, поверхностное упрочнение и т.д., которым соответствуют различные цели бластинг-обработки.
Бластинг-подготовка заключается в абразивоструйной обработке и очистке поверхности от старых покрытий, окисления или ржавчины, окалины, плесени, загрязнений и т.п. ненужных и лишних материалов в целях подготовки этой поверхности к дальнейшему нанесению защитных покрытий, лакокрасочных материалов или использованию для сборки продукции и т.д. Ключевым моментом в этом виде бластинга, отличающим его от простой бластинг-очистки или бластинг-отделки, является «подготовка», хотя бластинг-подготовка при этом и использует очистку. При подготовке поверхностей бластингом обычно руководствуются ISO 8501-1, ГОСТ 9.402 и прочей НТД прикладного характера, где определяются и рассматриваются степени загрязнения, степени окисления, степени подготовки поверхностей и прочие моменты.
Бластинг-очистке не обязательно сопутствует цель подготовки поверхности к нанесению покрытий, а только лишь улучшение внешнего вида и поверхностных характеристик изделия путём удаления лишних поверхностных материалов и образований (заусенцев, окалины, загрязнений, ржавчины, плесени и т.п.).
Бластинг-отделке соответствует цель совершенствования и улучшения внешнего вида поверхностей изделий путём придания им декоративной шероховатости, определённой рельефности, матовости, однородности, эстетичности, ровности, функциональности и т.д.
Бластинг-упрочнение своей очевидной целью имеет обработку поверхностей (обычно дробеструйную) для достижения эффекта поверхностного упрочнения (т.е. упрочнения изменением свойств поверхностного слоя) путём бомбардирования поверхности высокоскоростным потоком твёдрых дробей округлой сферической формы. Дробеструйными материалами при такой обработке, как правило, выступают литые стальная дробь или чугунная, но могут применяться также дроби керамические, стеклянные и прочие.

Абразивные материалы для бластинга и пескоструйной обработки

Абразивные материалы для бластинга и пескоструйной обработки выбираются исходя из их цены и стоимости, доступности, эффективности, твёрдости, размеров и формы зёрен, расходных и рециркуляционных характеристик, стоящих технологических задач, типа применяемого оборудования и многих других факторов. Выбор же бластинг-абразивов помимо кварцевых пескоструйных песков очень разнообразен и широк: гранулированные абразивные порошки купершлак и никельшлак, минеральная дробь электрокорунд; технические металлические дроби – чугунная литая дробь (чугунные шарики), чугунная колотая дробь (чугунная крошка), стальная литая дробь (стальные шарики), стальная колотая дробь (стальная крошка), дробь из других металлов (например, алюминиевая); неметаллические дроби (например, керамическая, пластиковая, стеклянная дробь) и т.д.

Источник: http://www.teh-stroy.ru

понедельник, 7 сентября 2015 г.

Бластинг, мягкий бластинг, виды мягкого бластинга

Для очистки поверхностей из разных материалов применяется современный вид обработки – бластинг, при использовании которого поверхности очищают с помощью смеси абразива и воды или воздуха, распыляемых через сопло специального аппарата под высоким давлением. Один из видов бластинга – мягкий бластинг, использующий метод щадящей обработки. При этом методе используются различные мягкие реагенты, которые обеспечивают более тщательную очистку, не повреждая поверхности.
Объекты применения очистки щадящим методом мягкого бластинга
Метод щадящей обработки применяется при очистке поверхностей от старой краски, грязи, пыли, масляных пятен, атмосферных и биологических загрязнений. С помощью этого метода легко удаляются следы сажи и запах гари после пожара. Очистка способом бластинга позволяет произвести очистку памятников старины, мраморных и стеклянных поверхностей, без их повреждения, прекрасно справляется с настенными росписями в стиле «граффити»; удаляет следы ржавчины, плесени, области грибковых поражений.

Виды мягкого бластинга

Криогенный бластинг состоит в распылении на очищаемую поверхность сухого льда под высоким давлением. Этот способ похож на пескоструйную очистку, только абразивом выступает сухой лёд, а возможность повреждения поверхности снижена в несколько раз. Сухой лёд, подаваемый под очень высоким давлением к поверхности очищаемого объекта, взрывается у поверхности и «отрывает» грязь, которая предварительно подверглась молниеносному охлаждению, стала хрупкой. Поверхности, очищенные льдом, не получают никаких повреждений. Сам абразив – сухой лёд, при операции очищения поверхности просто испаряется. Нет надобности, собирать и утилизировать чистящие реагенты.
Криогенный бластинг позволяет произвести очистку поверхностей любого вида с удалением следующих загрязнений: масляных отложений, горюче-смазочных материалов; асбестовых наслоений; сажи и нагара; клеевых составов, радиоактивных загрязнений; солей тяжёлых металлов; шлаков; чернил; лакокрасочной продукции. Он экологически безопасен, но достаточно дорогостоящий.
Углекислотный бластинг – специальная технология, разработанная для очистки внутренних поверхностей резервуаров, используемых под хранение горюче-смазочных материалов. При этом методе происходит распыление на очищаемые поверхности углекислого газа, при этом имеет значение не только давление, но и высота струи и движение сопла при очистке. Применение технологии очистки позволяет констатировать уменьшение опасности взрыва, а также высокую продуктивность процесса. Углекислотный бластинг является действенным методом очистки, имеет широкие перспективы применения в нефтегазовой отрасли.
Сода-бластинг – мягкий бластинг с применением в качестве абразивного материала бикарбоната натрия (пищевая сода). Очистка поверхностей от разного вида загрязнений с помощью пескоструйного оборудования давно и успешно практикуется. Однако, этот метод очистки требует специального дорогостоящего оборудования, наличия определённых абразивных материалов, а также значительного расхода электроэнергии.
Существующий метод мягкого бластинга поможет произвести щадящую очистку поверхности в короткие сроки, с минимальными экономическими затратами, с соблюдением норм экологической безопасности.
Суть этого способа состоит в подаче непосредственно на очищаемую поверхность водяной или воздушной струи с мягкими очищающими средствами, одним из которых является известная пищевая сода (бикарбонат натрия). Выбор применения воды или воздуха зависит от вида осуществляемой очистки.
Преимущества очистки методом мягкого бластинга:
  • Щадящая обработка поверхности без образования царапин, заусенцев и микротрещин.
  • Применение экологически безопасных материалов.
  • Короткие сроки проведения очистки поверхности.
  • Экономичность метода.
  • Безопасность.
  • Лёгкое удаление отработанного чистящего средства.
Допускается применять указанный метод очистки на поверхностях из стали, стальных и алюминиевых сплавов, деталей с гальваническим покрытием. Кроме этого, методом мягкого бластинга можно прекрасно очистить: деревянные поверхности; бетон; кирпичную кладку; природный камень, оштукатуренные поверхности; гипсокартон, стекло и пластик.

Источник: http://www.teh-stroy.ru

четверг, 3 сентября 2015 г.

Абразивные и пескоструйные материалы на основе оксида алюминия – электрокорунд, его виды и разновидности

Группа абразивных материалов, использующихся при пескоструйной обработке поверхностей, включает в себя широкий ряд струйных абразивов на основе оксида алюминия, среди которых выделяется группа электрокорундов. В свою очередь, электрокорунды принято подразделять в зависимости от процентного содержания глинозёма (оксида алюминия, Al2O3, корунда) в составе абразива и технологии производства.
Электрокорунд (алунд, алоксит) – это кристаллический оксид алюминия, который искусственно получают в результате переплавки глинозёма и глинозёмсодержащего сырья непрерывным способом в дуговых печах с последующей кристаллизацией вещества. После затвердевания синтезированный корунд приобретает высокую твёрдость и прочность, которая уступает только алмазу. Показатель твёрдости электрокорунда имеет значение 9 по шкале Мооса (природный эталонный минерал минералогической шкалы твёрдостей из десяти – корунд). Чем больше в электрокорунде содержится окиси алюминия, тем твёрже, прочнее и белее по цветовой характеристике получаемое корундовое абразивное зерно.
Так как электрокорунд получают в электродуговых печах, то в связи со способом получения этого корундового материала с задействованием электричества, а именно – теплового эффекта электрической дуги в процессе плавки, в названии искусственного корунда присутствует добавка «электро».
При производстве электрокорунда в момент плавки легко получить абразив заданных параметров, вводя в расплав набор легирующих химических элементов, обеспечивающих дополнительную твёрдость, прочность и термостойкость. В результате таких операций получается новый абразивный материал с улучшенными свойствами, относящийся к группе модифицированных разновидностей электрокорундов – легированным электрокорундам... – далее»»

Источник: http://www.teh-stroy.ru

вторник, 1 сентября 2015 г.

Монокорунд (монокристаллический электрокорунд) – абразивный материал из монокристаллов синтетического корунда

Монокристаллический электрокорунд (монокорунд)

Абразив монокристаллического электрокорунда (монокорунда) получают путем сплавления бокситов с пиритом при участии в процессе восстановителя с последующим выделением монокристаллического корунда из оксисульфидного шлака. На монокорунд воздействуют теплой водой, вызывая химическую реакцию, при которой происходит свободное разделение вещества на монокристаллы без операции принудительного дробления. Монокристаллы подвергаются обогащению и классифицируются. Основное отличие синтетического (искусственного) корунда разных марок состоит в различном количественном содержании Al2O3. Существующие марки монокорундового абразива: 43А, 44А, 45А.
Монокорундовый абразивный материал отличается высокой степенью чистоты: в его составе содержится от 97% до 98% оксида алюминия Al2O3 (корунда). Плотность монокорунда составляет от 3,94 г/см³ до 4 г/см³; микротвёрдость монокристаллического электрокорунда находится в пределах от 2300 кгс/мм² до 2400 кгс/мм²; твёрдость по шкале Мооса соответствует эталонному минералу шкалы корунду и составляет 9 единиц (из 10 максимальных в этой минералогической шкале твёрдости); механическая прочность микрокорунда лежит в пределах от 11,7 Н до 13,7 Н; насыпная плотность (зависит от зерновой фракции) – от 1,91 г/см³ до 1,99 г/см³; температура устойчивости (термоустойчивость) абразива монокристаллического электрокорунда составляет от 1700°C до 1800°C.

Абразивное применение монокристаллического электрокорунда (монокорунда)

Применение монокристаллического электрокорунда связано с его высокими характеристиками по прочности, твёрдости и режущей способности.
При осуществлении пескоструйной очистки монокорунд применяется в качестве струйного абразива или минеральной дроби для обработки и очистки деталей и конструкций из легированных, жаропрочных и кислотоупорных сталей и сплавов в тех случаях, когда необходимы повышенные показатели твёрдости и вязкости абразива.
Широко применяется шлифзерно монокорунда для шлифования узлов автомобилей, например, коленчатых валов.
Показатели прочности монокорунда во много раз превосходят обычный электрокорунд, поэтому абразивное зерно этого материала широко используется для шлифования закалённой стали, причем выполнение операции шлифования происходит за более короткий срок.
Пескоструйная обработка стеклянных поверхностей традиционно производилась с помощью кварцевого песка. С появлением электрокорундов операции по матированию стекла стали производиться с применением электрокорундов, в том числе и монокорунда. Применяя разные марки и фракции электрокорундового абразива, добиваются декоративного эффекта бархатистой поверхности стекла, травления или грубой обработки.

Источник: http://www.teh-stroy.ru

Циркониевый электрокорунд – искусственный абразив высокой твердости из легированного электрокорунда

Циркониевый электрокорунд, относящийся к искусственным легированным электрокорундам, получают при плавке в наклоняющейся электродуговой печи глинозёма с присадками из оксида циркония и бадделеитового концентрата. Затем расплав подвергается интенсивному охлаждению, после чего кристаллизуется. Циркониевый электрокорундовый абразив состоит из микрокристаллов. Марки циркониевого электрокорунда – 38А-1, 38А-2, 38А-3, 38А-4, 38А-5.
Плотность циркониевого электрокорунда составляет от 4,05 г/см³ до 4,15 г/см³; микротвёрдость – от 2300 кгс/мм² до 2400 кгс/мм² (или, соответственно, от 22,6 ГПа до 23,5 ГПа); механическая прочность – до 60 кгс (ок. 589 Н).
Электрокорунд, легированный оксидом циркония, обладает особой твёрдостью, что объясняется преобладанием в составе абразива корунда (Al2O3) и бадделеита (ZrO2). Высокие характеристики материала по прочности позволяют изготавливать из циркониевого электрокорунда абразивные материалы с коэффициентом шлифования от 10 до 40 раз выше, чем у других марок нелегированных электрокорундов (например, нормального электрокорунда). Ещё одним преимуществом этого абразивного материала является незначительное нагревание при осуществлении процесса шлифования. На готовом изделии исключено образование окалины и прижогов. Циркониевый электрокорунд марки 38А используется в изготовлении кругов для шлифования крупногабаритных конструкций и заготовок на технологических производствах металлургической промышленности.
Материал подходит для шлифования вязких сталей с высоким антикоррозийным эффектом, вольфрамовых, титановых и никелевых сплавов, кроме того, применяется при выполнении дробеструйной обработки поверхностей в качестве основного абразива или добавляется в абразивную смесь из электрокорунда разных видов. Аспирационная пыль используется как добавка в жаростойкие краски, во фрикционные материалы.

Легированные электрокорунды

Электрокорунд легированный получают при плавке бокситов или глинозёмистого сырья с присадкой различных элементов, в качестве которых могут выступать: хром, титан, цирконий. Добавление этих химических элементов значительно увеличивает твёрдость и прочность электрокорунда. В процессе получения легированного электрокорунда легко получить абразив с заданными свойствами.
Хромистый электрокорунд, относящийся к группе легированных электрокорундовых абразивов, получают добавлением в расплав глинозёма (Al2O3) оксида хрома (Cr2O3). Даже незначительное добавление хрома в расплав позволяет существенно увеличить содержание монокристаллов. Абразив имеет розоватую окраску, характеризуется повышенной прочностью и твёрдостью. В связи с этими свойствами хромистый электрокорунд также называют искусственным техническим рубином. Выпускается марок 32А, 33А, 34А. Используется для шлифовки узлов и деталей из легированных сталей, в качестве обдирочного инструмента. По показателям плотности хромистый электрокорунд близок к белому.
Титанистый электрокорунд выпускают при добавлении в расплав глинозёма (Al2O3) оксида титана (Ti2O3).
Хромотитанистый электрокорунд получают добавлением оксида титана и оксида хрома в расплав глинозёма. Абразив имеет сине-серый оттенок. Этот вид электрокорунда используют при очистке конструкций из закалённых сталей. Выпускается марок 91А, 92А, 93А, 94А, 95А. В составе абразива отсутствуют ферритовые вкрапления, благодаря чему поверхность обрабатываемых деталей не подвергается загрязнению. Имеет показатели плотности от 3,95 г/см³ до 4,00 г/см³; микротвёрдости – от 2000 кгс/мм² до 2300 кгс/мм² (от 19,6 ГПа до 22,6 ГПа); механической прочности – от 9,3 Н до 10,4 Н (90-100 кгс).

Источник: http://www.teh-stroy.ru

  • продажа со склада и доставка по Москве и Московской области фасованных сыпучих нерудных строительных, отделочных, технических, декоративных, ландшафтных материалов: гранитная крошка, антигололедные и противогололедные посыпки на дороги (реагенты, крошка), соль техническая, соль таблетированная, щебень, щебень гранитный 2-5, щебень мраморный 2-5, крошка, песок, отсев, гравий, мраморная крошка, кварцевая, шунгит, шунгитовый щебень, галька морская, галька озерная, горная, речная из гранита, кварцита, известняка, мрамора, материалы для пескоструя, дробеструя, бластинга (купершлак, кварцевые пески, металлические дроби) и прочее в широком ассортименте и выборе, высокого качества, по доступным низким ценам...
  • телефоны: +7(495)507-52-96; +7(925)003-84-73; +7(925)507-52-96
  • сайт:
  • местоположение: г. Москва, ул. Вагоноремонтная, вл. 4