Применение дробеструйного оборудования для очистки поверхностей абразивными дробями разных видов

Область применения дробеструйного оборудования

Дробеструйное оборудование применяется при обработке металлических поверхностей для очистки от окалины, ржавчины, грязи, масляных пятен и мелких дефектов, при подготовке под финишную покраску. Дробь для очистки поверхности выбирается в зависимости от вида материала и степени загрязнения. Различают стальную, чугунную, стеклянную, пластиковую и алюминиевую дробь. Нормы ГОСТ 9.402 предусматривают определение степени загрязнённости конструкции перед началом работ, а также выбор метода очистки поверхности и вид абразивного материала.

Классификация поверхностей металлов, подлежащих дробеструйной обработке и очистке потоком технической абразивной дроби

Металлические поверхности, подлежащие очистке перед покраской, классифицируют по степеням окисления (применяются нормы стандарта ИСО 8501). Различают 4 класса окисления: A, B, C и D – от незначительного процента коррозии до полного разрушения металла ржавчиной со сквозными изъязвлениями.
Дробеструйное оборудование, используемое для очистки металла, благодаря замкнутому циклу производственного процесса, имеет высокий уровень экологической безопасности, производительности, а также экономической рентабельности.
Существующее дробеструйное оборудование при очистке стальных конструкций за один час активного рабочего времени в среднем может произвести обработку металлической поверхности площадью от 40 до 150 м².

Абразивные дроби, дробеструйные машины и камеры для очистки стальных поверхностей

Подготовка металлических поверхностей под подкраску включает в себя обработку дробью с целью очистки от загрязнений и получения высокой степени шероховатости, обеспечивающей надёжную адгезию со слоем нанесённого покрытия.
Для очистки стальных поверхностей используется техническая дробь фракций от 0,3 до 3,6 мм, которая разгоняется дробеструйным оборудованием до скорости 100 м/сек., после чего с усилием ударяет по поверхности стальной конструкции. В результате сильного удара, дробь «отшелушивает» верхнее покрытие. Снятый верхний слой, грязь, ржавчина и отработанная дробь, попадают в сепараторное устройство, которое отделяет дробь и направляет её для повторного использования в приёмный бункер. Для получения высокой степени шероховатости используется колотая дробь.
Очистку стальных конструкций можно проводить как в обитаемых камерах, так и в установке напорного типа. Оба метода имеют свои положительные качества.
При работе по подготовке металлических поверхностей в обитаемых камерах производительность повышается до 50% по сравнению с обработкой на открытом пространстве, время простоев сокращено; снижены эксплуатационные расходы, соблюдаются требования техники безопасности и защиты окружающей среды; снижается расход абразивного материала, который впоследствии поступает во вторичную обработку. Технологический процесс не зависит от погодных условий.
При обработке поверхностей из металла на открытом воздухе тоже есть свои преимущества: возможность обработки габаритных конструкций; значительная экономическая выгода.

Источник: http://www.teh-stroy.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » ДРОБЕСТРУЙНЫЕ ДРОБИ И МАШИНЫ