Подготовка поверхности перед нанесением лакокрасочных и антикоррозионных покрытий

Одним из основополагающих этапов при нанесении различных лакокрасочных и декоративных покрытий является подготовка поверхности. Правильно подготовленная поверхность после нанесения грунтовки не подвергается коррозийным процессам старения на протяжении многих лет. Если возникает необходимость подготовки поверхности довольно большой площади, то в этом случае идеально подойдет пескоструйная или абразивоструйная обработка, поскольку она обеспечивает максимальный уровень очистки обрабатываемой поверхности. Правильно подобранный пескоструйный материал, размеры и форма зерна которого в полной мере соответствуют поставленным целям, позволяют не только быстро очистить поверхность от различных загрязнений и окалины, но и задать необходимую шероховатость, что в свою очередь обеспечивает качественное сцепление интересующего вас покрытия с поверхностью. Качественно выполненная очистка поверхности очень важна. Дело в том, что если на поверхности останется ржавчина или другие отложения, то они послужат причиной нарушения адгезии (прочности сцепления) и возможности появления коррозийных процессов под краской.

Для того чтобы подготовительный этап был проведен с максимальной эффектностью, следует придерживаться следующих рекомендаций:

• Поверхность, которая будет подвергнута пескоструйной очистке, в обязательном порядке должна быть идеально сухой. Предельно важно предварительно очистить ее от различных загрязнений с использованием специальных растворов.

• Для абразивоструйной обработки используют кварцевый песок, который предварительно просушивается и промывается от глинистых соединений. Можно применять абразив (купершлак, никельшлак, дробь). Чтобы абразивные порошки не теряли своих качеств, хранить их требуется в условиях, исключающих попадание влаги и конденсата.

• Если планируется проведение очистки с помощью специальной пескоструйной техники, то сопло пистолета-распылителя следует размещать на расстоянии 8-15 см от обрабатываемой поверхности под углом 75-80° к ней. Важно знать, что сопло удерживать перпендикулярно по отношению к обрабатываемой поверхности категорически запрещается!

• Расстояние сопла по отношению к поверхности, которая нуждается в очищении, стоит определять в зависимости от фракции песка. В этом случае учитывается и толщина слоя окалины - чем толще слой, тем меньше будет расстояние.

• Пристальное внимание необходимо уделить правильной комплектации оборудования, применяемого для проведения абразивоструйных работ. Для подачи сжатого воздуха к пескоструйному аппарату потребуются шланги. Их диаметр должен составлять 1,8 и 2,5 см. Для подачи песчано-воздушной смеси к распылителю следует использовать шланги диаметром 3,2 см. При применении шлангов меньших диаметров не исключены перебои с подачей воздуха или смеси, которые в итоге приведут к неравномерной обработке. При необходимости проведения больших объемов абразивоструйных работ рекомендуется использовать долговечные металломинералокерамические или минералокерамические сопла, которые обеспечивают максимальную производительность, в случае же небольших объемов используются сопла из металла. Кроме того, необходимо учитывать, что размеры выходных отверстий сопел с учетом износа не должны превышать 0,8-1,0 см. Для проведения очистки в труднодоступных местах применяют щелевые сопла. В среднем расход кварцевого песка на сопло диаметром 0,8 см при давлении 3 атм составляет 260 кг/ч.

• Особое внимание стоит уделить очистке воздуха, подаваемого в пескоструйный аппарат, чтобы избежать нарушений в работе техники. Воздух проходит очистку от масла и воды в масловлагоотделителе. Как проверить качество очистки поверхности? Для этого нужно выполнить нехитрые действия: струя сжатого воздуха направляется из сопла на лист чистой бумаги. Если на протяжении одной минуты на листе бумаги не проявятся влажные и масляные следы, то в этом случае чистота воздуха считается удовлетворительной. Подобные проверки нужно проводить не менее 1 раза в смену.

• Технологический перерыв после окончания работ и до последующего нанесения соответствующего покрытия не должен быть больше семи часов при условии, что влажность воздуха не выше 70%. В случае более высокого уровня влажности данный промежуток времени сокращается до трех часов.

Только при соблюдении всех вышеперечисленных условий подготовки поверхности к абразивоструйной обработке можно добиться действительно хороших результатов при нанесении покрытий. В этом случае конструкции, обработанные вышеуказанным образом, смогут прослужить долгие годы, не подвергаясь коррозии (даже если они будут находиться под открытым небом).

При работах с пескоструйным оборудованием необходимо соблюдать правила безопасности, поскольку в процессе очистки происходит образование очень мелкой силикатной пыли. Она с легкостью проникает в дыхательные пути, оседая в легких, может повлечь серьезные проблемы со здоровьем. Для того чтобы предотвратить подобные проблемы, рекомендуется использование в процессе работы эффективных вытяжек. В том случае, если данное оборудование отсутствует, необходимо позаботиться о защитной амуниции и использовать респиратор. На этот момент стоит обратить пристальное внимание. Надеемся, что у вас все получится.

Источник: teh-stroy.ru

Абразивоструйные (пескоструйные) работы, аппараты и абразивные материалы для пескоструя

 Многие компании в России специализируются на пескоструйной обработке. Одним из наиболее востребованных видов работ, которые они выполняют можно назвать пескоструйную очистку металлических конструкций, различных фасадов из кирпича, бетона или камня, а также разнообразных стеклянных поверхностей. С помощью подобной очистки можно добиться качественного результата и очистить требуемые поверхности от всяческих отложений, таких как ржавчина, окалина, мазут, битум, разнообразные грязевые наслоения, а также старое лакокрасочное покрытие. Кроме того, пескоструйная очистка позволяет избавиться от копоти, плесени, граффити. К преимуществам данного способа очистки можно отнести тот факт, что она проникает в самые удаленные и труднодоступные места, не имеет проблем с проникновением в геометрически сложные конструкции колесных дисков и обеспечивает их идеальную очистку. Чем качественнее проведены работы по очистке, тем долговечнее прослужит покрытие, которое впоследствии будет наноситься. Кроме того, пескоструйный способ очистки можно с уверенностью отнести к наиболее эффективным из всех существующих способов, применяемых для очистки и подготовки поверхностей. Сравнительно с обыкновенной обработкой с использованием шлифовальной машины, скорость очистки в этом случае во много раз выше.

Компании постоянно экспериментируют, дорабатывают и совершенствуют известные схемы, подбирая наиболее подходящий материал и методы для очищения разных поверхностей, для того, чтобы результат был как можно более качественный и поверхность в результате очистки не подвергалась повреждениям.

Многие владельцы компаний пришли к следующим выводам.

Во-первых, использование качественного оборудования, как и в любой другой области, является необходимым условием успешного выполнения работ. Нередко специалисты в своей работе используют пескоструйные аппараты DSG и камеры струйной очистки КСО-110 ИСФР, которые позволяют добиться идеально гладкой поверхности, убрать все шероховатости, которые могут помешать качественной покраске. Они характеризуются высокой производительностью, надежностью, мобильностью, удобством и простотой в эксплуатации. С помощью этих установок можно обработать любые поверхности, в том числе кузова, днища, колеса машин, бочки, вагоны, мосты, цистерны и множество других конструкций из металла. Кроме того, можно очистить даже настолько хрупкие материалы, как стекло, дерево, зеркало и кожа.

Во-вторых, для решения задач по очистке различных поверхностей далеко не всегда оптимальным является использование кварцевого песка. В некоторых случаях гораздо лучшего эффекта можно добиться, используя при очистке стальную литую дробь, колотую дробь, колотую чугунную дробь, электрокорунд, карбид кремния, а также пластик и стекло. К примеру, используя обдувку шариками или металлической крошкой, можно в кратчайшие сроки удалить литейную и сварочную окалину.

Для пескоструйных аппаратов DSG рекомендуется применение следующих абразивных материалов: стальной или же чугунной дроби, стального песка, электрокорунда, купершлака и других абразивных материалов. Кроме того, к абразивному материалу выдвигаются следующие требования: сухость, чистота, отсутствие следов масла, влаги, грязи, ржавчины. Камеры для струйной очистки КСО-110 ИСФР являются более универсальными, они могут обеспечить более качественную обработку во время использования абразивных легких материалов, таких как карбида кремния с фракцией 0,1-2,0 мм, электрокорунда и других. Давление поддерживаемое в камере – 3.5-7 кгс/см². Камеры такого вида предназначены для работы в закрытых помещениях и не требует подключения к системам вентилирования помещения. На производительность и качество таких работ влияет давление и количество воздуха, которое проходит через сопло, поэтому очень большое значение имеет диаметр сопла.

При использовании одного абразивного материала, с соплом одного диаметра, повысив расход сжатого воздуха и увеличив давление можно увеличить производительность процесса обработки.

Чаще всего клиенты обращаются к нам для проведения чистки кузова, днища, колес и дисков автомобилей, прицепов и фур. Кроме того, востребована обработка каменных и кирпичных поверхностей и фасадов, гранитных поверхностей, промышленных объектов, железобетонных сооружений. Необходимо отметить, что чистка металлических и других поверхностей – это не единственная сфера применения пескоструйного оборудования. Пескоструйные установки применяются для матирования стекол, а также придания необходимой фактуры или микрорельефа пластиковым элементам, древесине и даже коже в декоративных целях. Также данный вид обработки поверхностей используется в строительстве и при реставрационных работах.

Источник: teh-stroy.ru

Антигололедные реагенты БИОМАГ

 Антигололедные реагенты на сегодняшний день пользуются большой популярностью, поскольку с их помощью можно эффективно противостоять неблагоприятным погодным условиям в зимнее время. Они дают возможность обеспечить безопасность передвижения людей и транспортных средств в условиях гололеда и обильных снегопадов, вызывающих достаточно серьезные проблемы на улицах и трассах. Одним из современных противогололедных реагентов является ПГМ «Биомаг», который входит в группу средств на основе солей магния. Это экологически безопасный реагент нового поколения, который в полной мере соответствует всем требованиям к подобным материалам, которые направлены на минимизацию негативных последствий на окружающую среду. «Биомаг» производят на основе чистого бишофита, который, в свою очередь, включает биофильные элементы – важные для здоровья и жизнедеятельности человека, более того, для всех живых организмов макро- и микроэлементы. В состав бишофита входят более десятка подобных элементов, среди которых магний и калий, натрий и бром, бор, кальций, хлор, молибден, железо, медь и др. Как известно, эти элементы не оказывают негативного воздействия и используются организмами в процессе жизнедеятельности. Необходимо отметить, что состав бишофита существенно превосходит множество известных аналогов, среди которых океаническая и морская соль, а также соли Мертвого моря.

Противогололедный реагент «Биомаг» получают в результате переработки рассола минерала бишофита, который добывается в процессе подземного выщелачивания природного бишофита. К преимуществам данного материала можно отнести следующие факторы:

• Высокая эффективность независимо от погодных условий. Данный реагент остается эффективным даже при низких температурах (вплоть до −35 °C), что могут обеспечить далеко не все противогололедные реагенты, представленные на рынке.

• «Биомаг» не разрушает асфальт, бетон, тротуарную плитку и способствует продлению срока эксплуатации металлических изделий. Подобная инертность по отношению к основным видам дорожных покрытий позволяет применять реагент в любых условиях.

• Является экодермичным, т.е. не воздействует на кожу человека, а также не оказывает разрушающего воздействия на обувь, в том числе и кожаную.

• Не оставляет характерных следов, которые свойственны реагентам других торговых марок.

• Экологичность и безопасность, что особенно важно в нынешних условиях, характеризующихся высоким уровнем загрязнения окружающей среды. Данный материал нетоксичен и его состав не содержит тяжелых металлов и вредных примесей, которые вызывают негативные последствия.

Принцип действия «Биомага» заключается в преобразовании материала в жидкость путем впитывания влаги из воздуха, в процессе чего выделяется тепло, которое плавит прилегающий лед. Кристаллы данного противогололедного реагента равномерно распределяется по обрабатываемой поверхности и, взаимодействуя со снегом и льдом, обеспечивают достаточно быстрое таяние тонких ледяных или снежных слоев, а также делает рыхлыми более толстые снежные покровы на тротуарах и проезжей части. Вследствие этого существенно облегчается уборка снега с применением обычных средств. Кроме того, применение «Биомага» препятствует появлению новых ледовых образований. Также данный антигололедный материал применяют для скола сосулек, при этом его использование позволяет избежать повреждения водостоков. Применение «Биомага» позволяет значительно облегчить снегоуборочные работы, не допустить образования опасного ледяного покрытия на дорогах, а также сделать уборку более экономной.

Для того, чтобы «Биомаг» сохранял все свои качества, необходимо обеспечить правильные условия хранения, предусмотренные изготовителем. Храниться данный материал должен в сухом помещении без доступа прямых солнечных лучей. Кроме того, очень важно, чтобы целостность упаковки не была нарушена, поскольку в распакованном виде «Биомаг» гигроскопичен. При соблюдении всех требований срок хранения на складе данного материала, без потери его полезных свойств, составляет 2 года от даты изготовления.

Источник: teh-stroy.ru

Что такое бишофит, его свойства и применение

Бишофит считается минералом, водным хлоридом магния. Назван он в честь Карла Густава Бишофа, который был выдающимся химиком и геологом. Данный минерал, являющийся составляющей соленосных отложений Штасфурта, обнаружил Карл Оксениус в 1877 году. Несмотря на кажущуюся редкость бишофита, он в последующем был обнаружен на территории Поволжья и других областей. Основные залежи бишофита (помимо вышеуказанных месторождений в Германии) располагаются в пределах Волгоградской области России, а также Полтавской и Черниговской областей Украины.

Вкратце останавливаясь на физико-химических свойствах минерала, хочется отметить его растворимость в воде. Данная особенность ложится в основу процесса добывания минерала, для чего используется подземное выщелачивание либо растворение водой из артезианских скважин.

Благодаря своим уникальным характеристикам, бишофит применяется во многих сферах деятельности человека. Давайте более подробно рассмотрим, с какой целью может использоваться указанный минерал.

Бишофит применяется в следующих сферах:

Дорожное хозяйство. Минерал является популярным и надежным противогололедным реагентом на территории многих стран Скандинавии. Он обладает сходным принципом действия с хлористым натрием, однако от последнего бишофит отличается высокой эффективностью и абсолютной безвредностью по отношению к окружающей среде. К преимуществам материала следует отнести наличие минимально выраженных агрессивных коррозийных свойств. В холодное время года бишофит широко распространен и в городах нашей страны.

Строительство. В данной сфере материал находит применение в производстве таких веществ, как ксилолит и фибролит. Это позволяет использовать бишофит для того, чтобы создать стекломагниевые листы, наливные полы, литые изделия, искусственные камни. Точильные материалы, жернова, абразивные круги и брусья, лестничные ступени – производство этих и многих других элементов также не обходится без указанного минерала. К преимуществам минерала, который имеет непосредственное значение для данной отрасли, являются пожаробезопасность, взрывобезопасность, парапроницаемость, экологичность, бактерицидность. Высокая износостойкость, морозостойкость и эластичность материала станут гарантией длительного срока эксплуатации. Для того, чтобы придать материалу дополнительные свойства, производители используют комбинации бишофита с различными строительными растворам и смесями.

Жилищно-коммунальное хозяйство. Реагенты на основе бишофита позволяют предотвратить образование льда путем формирования пленки из водного раствора соли. В результате увеличение площади соприкосновения соли со льдом тонкий его слой становится соляным раствором, а более толстый приобретает пористую структуру, позволяющую сделать процесс удаления льда с дорожной поверхности существенно проще.

Сельское хозяйство. Восполняя недостаток микро- и макроэлементов, повышая сопротивляемость различным вредителям и патологическим состояниям, бишофит представляет собой эффективное удобрение в области растениеводства. Обработке подлежат плодово-ягодные культуры в периоды покоя и вегетации. Доказано, что в результате применения бишофита повышаются показатели урожайности, вкусовых качеств, содержания сахара. Чрезвычайно важным для сельского хозяйства является тот факт, что данное удобрение не несет никакой опасности для растений, так как является экологическим и безопасным. Таким образом, возможно получение ягод, плодов и овощей, в составе которых не содержатся остаточные токсические вещества.

Медицина. Бишофит является признанным средством для лечения патологических состояний опорно-двигательной системы, которые включают такие заболевания, как деформирующий остеоартроз, ревматоидный артрит, радикулит, люмбалгия и многие другие. Также минерал оказывает положительное воздействие на состояние людей, имеющих различные проблемы с нервно-мышечным аппаратом, сердечно-сосудистой, центральной и периферической нервной системой, кожей. Наружное применение бишофита улучшает состояние больных благодаря противовоспалительному, регенерирующему и анальгезирующему эффектам. Компрессы, аппликации, прогревания, лечебные ванны, гидротерапия и физиопроцедуры гарантируют хороший результат в связи с высоким уровнем ионизированного магния в минерале. Ощутить на себе положительное воздействие бифошита может каждый желающий как дома, так и в санаториях. В последнее время получает распространение методика питьевого использования минерала. Она рекомендуется людям с гастроэнтерологическими, неврологическими и нефрологическими заболеваниями.

Источник: http://www.teh-stroy.ru
(есть в архиве)

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » ХЛОРИСТЫЙ МАГНИЙ БИШОФИТ