ЭЛЕКТРОКОРУНД: пескоструйная обработка поверхности стали нормальным электрокорундом

Эффективная очистка стали от ржавчины, пригара, окалины, грязи, старой краски, масляных загрязнений, а также упрочнение стальной поверхности и придание ей шероховатости могут быть выполнены с помощью абразивной струйной обработки. Использование пескоструйных аппаратов при очистке стали позволяет увеличить срок эксплуатации стальных изделий, обеспечить чистоту наружной поверхности стальных конструкций.
Для улучшения качества работ по пескоструйной очистке требуется применять высококачественные абразивные материалы, одним из которых является нормальный электрокорунд.

Электрокорунд нормальный: применение электрокорунда для очистки поверхностей

Электрокорундовый абразив получают при плавке окиси алюминия (глинозём, боксит, корунд, Al2O3) при высокой температуре, которая может достигать +2500°C, методом восстановительной плавки в печах. Плотность электрокорундового абразива составляет от 3,93 г/см³ до 4,01 г/см³; микротвёрдость – от 2000 кгс/мм² до 2300 кгс/мм²; твёрдость по шкале Мооса равна примерно 9 единицам, что, собственно, и соответствует минералу корунду, представленному как один из эталонов в наборе из 10 эталонных минералов в этой минералогической шкале твёрдостей и располагающемся между восьмым эталонным минералом топазом и самым твёрдым последним десятым – алмазом. Электрокорунд нормальный содержит от 92% до 96% Al2O3, может иметь разный цвет от темного коричневого до очень светлого в зависимости от процентного содержания оксида алюминия и примесей (для сравнения: в разновидности электрокорунда, обозначаемой как «белый электрокорунд», и имеющей, соответственно, белую цветовую окраску зёрен, содержится около 99% Al2O3). Высокая твёрдость и прочность абразивного материала позволяют применять нормальный электрокорунд для очистки металлов в дробеструйных и дробемётных камерах, пескоструе и при обработке вручную.
Электрокорундовый материал широко применяется для изготовления абразивных паст и инструмента, шкурки для шлифования, используется в свободном абразивно-зерновом виде для очистки поверхностей высоколегированных сталей и матирования стекла. Электрокорундовым абразивом производят обработку конструкционных сталей и сплавов цветных металлов перед нанесением покрытий. В результате обработки нормальным электрокорундом металлических поверхностей достигается шероховатость заданных параметров. Финишное покрытие деталей после электрокорундовой пескоструйной обработки не содержит пузырей и вздутий, характеризуется высоким процентом адгезии.
Очищение поверхности металла методом струйной обработки зависит от габаритов, конструктивных особенностей и веса металлических конструкций. Возможно проведение обработки металла нормальным электрокорундом в стационарных камерах (для небольших конструкций) и при помощи мобильных установок. Абразивные частицы электрокорундового порошка струей воздуха под высоким давлением направляются к очищаемой поверхности. Скорость потока абразивного песка достигает до 720 метров в секунду. Гранулы абразива ударяются о поверхность металла, отслаивая загрязнение. Оборачиваемость абразива из электрокорунда – 20 циклов. Расход электрокорунда при пескоструйной обработке достаточно экономичен по сравнению с расходом прочих неметаллических абразивных струйных материалов для достижения одинаковой степени очистки поверхностей и варьируется, например, для степени чистоты Sa 2½ по ISO 8501-1 в приблизительном среднем диапазоне от 3 кг/м² до 10 кг/м², зависящем от используемой марки электрокорунда и его фракции, материала и исходного состояния очищаемой поверхности, используемого пескоструйного оборудования, формы сопла пескоструя, рабочего давления в системе, мастерства пескоструйщика и т.д. Оператор пескоструйной установки должен выполнять работы только в специальном защитном костюме, а камеры должны быть оснащены системами вытяжки и кондиционирования воздуха.

Источник: http://www.teh-stroy.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » ПЕСКОСТРУЙНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Пластиковая дробь – специальный вид дроби из пластика для дробеструйной очистки и обработки поверхностей

При дробеструйной обработке поверхности используется широкий выбор дробей и абразивов из разных материалов. Для бережной очистки изделий с заданной шероховатостью принято применять абразив из пластика. Пластиковую дробь используют при очистке всех видов двигателей (автомобильных, судовых) от нагара. Успешно применяется пластиковая дробь для удаления верхнего слоя покрытий, в авиастроении и автомобилестроении, а также в производстве электротехнической продукции.
Пластиковый абразив обеспечивает щадящую очистку без изменения геометрических форм, не оставляет следов на поверхностях, не выделяет в воздух токсических веществ и большого количества пыли. Он применяется в авиационной промышленности и судостроении, автомобилестроении и в электротехнической промышленности.

Состав пластиковой дроби

Абразив пластиковый выпускается из следующих материалов: смолы аминоальдегидные и меламиновые, полиамид, поликарбонат. Для обеспечения оптимального варианта очистки поверхности выбирают наиболее подходящий состав абразивного материала.

Пластиковая дробь из меламиновой смолы

Дробь меламиновая – пластиковый дробеструйный материал из меламиновых смол.
Этот абразив применяется для очистки стальных и хромированных форм для резины и пластмасс, удаления слоёв старой краски и покрытия транспортных средств. Дробь подаётся через специальные установки струйной подачи абразивных материалов.
При осуществлении процесса очистки отмечается незначительный процент образования пыли, отсутствие поверхностных повреждений и свободного кремнезёма. Дробь из меламиновой смолы не выделяет токсичных веществ, обладает антистатическими свойствами.
Размеры фракции абразива варьируются от 0,15 мм до 1,19 мм.

Пластиковая дробь из полиамида

Дробь полиамидная – дробеструйный абразив с кубической или цилиндрической формой зёрен, изготавливаемый из полиамидов (капрона).
С помощью этого вида абразивного материала производится удаление заусенцев с изделий из пластических масс. При осуществлении процесса очистки пластмассовых поверхностей отмечается отсутствие образования пыли. Абразив не оставляет следов, царапин и вмятин, не забивается в пазы и отверстия очищаемой конструкции, сохраняет точные геометрические размеры изделия.
Размеры фракций – от 0,38 мм до 1,78 мм.

Пластиковая дробь из поликарбоната

Дробь поликарбонатная – пластик-абразивный дробемётно-дробеструйный материал, выпускаемый преимущественно с цилиндрической формой дробин из поликарбонатов класса технического инженерного пластика.
Абразив из поликарбоната PC используется в дробемётных аппаратах и дробеструйных установках для удаления заусенцев с алюминиевых и пластмассовых изделий. Зёрна абразива отличаются высокой прочностью, при этом не повреждают очищаемую поверхность и сохраняют размер зерна. Материал не выделяет токсичных веществ, экологически безопасен.
Размеры фракций – от 0,38 мм до 2,03 мм.
В группу дроби из поликарбоната включаются ещё два вида (по торговым маркам и областям применения):

• Поликарбонатная дробь криогенного класса (например, дроби Поликарбонат Maxi-Blast CG – Cryogenic Grade) – применяется для удаления заусенцев с резиновых изделий; применение этого вида абразива возможно в специальной криогенной установке.
• Поликарбонатная дробь бластингового типа (например, дроби Поликарбонат Maxi-Blast BT – Blas-Tic) – удаляет заусенцы с изделий из алюминия и пластмасс; может применяться как в дробеструе (в системах со струйной подачей абразивного зерна), так и в дробемёте.

Пластиковая дробь из аминоальдегидных смол

Дробь аминоальдегидная – пластиковый дробеструйный абразив из аминоальдегидных смол.
Используется для зачистки заусенцев с отливок из цинка и алюминия, для удаления порошкового напыления, автомобильной краски и очистки электроники. Щадящая обработка этим абразивом позволит увеличить срок эксплуатации форм и инструментов. Низкое пылеобразование и отсутствие токсичных выделений делают этот абразив экологически безопасным.
Размеры фракций – от 0,15 мм до 1,19 мм.

Источник: http://www.teh-stroy.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » ДРОБЕСТРУЙНЫЕ ДРОБИ

Стеклянная дробь – особый вид дроби из стекла для дробеструйной очистки и обработки поверхностей

Кроме стальной и чугунной дроби для дробеструйной очистки широко применяется абразив из стекла, который выпускается с применением различных технологий изготовления.
Существуют следующие технологии изготовления стеклянных дробей:

• Плазменная технология.
• Газовая технология.
• Метод капельного истечения из расплава.

Технические характеристики стеклянной дроби

В состав дроби из стекла входят, как правило, следующие вещества: оксид кремния SiO2 – 70%; оксид натрия Na2O – от 13% до 15%; оксид кальция CaO – от 8% до 11%; оксид магния MgO – от 3% до 5%; оксид калия K2O – 1,5%; оксид алюминия Al2O3 – от 0,5% до 2%; оксид железа Fe2O3 – 0,2%.
Твёрдость стеклянной дроби по шкале Кнупа составляет около 5150 Н/мм²; твёрдость по Роквеллу – около 47 HRC; твёрдость по шкале Мооса – около 6,5 единиц.
Удельный вес стеклянной дроби составляет примерно от 2,4 г/см³ до 2,6 г/см³.
Насыпной вес стеклянной дроби (усреднённый в зависимости от фракции) равен примерно 1,5 г/см³.
Фракции стеклянного абразивного материала (дроби) подразделяются наиболее часто на следующие (размер-диаметр стеклянных шариков-дробин в мкм): 420-840; 420-590; 250-420; 180-300; 150-250; 105-210; 75-150; 70-100; 50-105; 40-80; 0-50.

Достоинства и преимущества стеклянной дроби

Стеклянная дробь обладает массой достоинств:

• Не загрязняет поверхности при обработке.
• Обеспечивает равномерное воздействие на обрабатываемые поверхности без заусенцев и удаления верхнего слоя.
• Обладает высокой прочностью.
• Экономична (расход дроби за один цикл обработки составляет всего 3%).
• Имеет высокую степень экологической безопасности.
• Гигиенична.
• Характеризуется высокой эффективностью обработки.

Особенности очистки поверхности стеклянной дробью

Для получения высококачественной обработки поверхности стеклянной дробью следует учитывать несколько комплексных условий:

• Выбрать соответствующий задачам обработки диаметр сопла.
• Определить оптимальное расстояние от сопла до поверхности обрабатываемой детали.
• Отрегулировать силу подачи стеклянного абразива и угол приложения.

Области применения стеклянной дроби

Струйный абразивный материал применяется для наклёпа и упрочения стальных поверхностей, обеспечения заданной степени шероховатости при подготовке под покраску. Дробь из стекла обеспечивает качественную очистку поверхностей от загрязнений: окалины, нагара, жировых пятен, окислов и ржавчины; при этом абразив не загрязняет поверхность вкраплениями феррита, в отличие от абразивов из металла. Дробь из стекла – инертный материал, поэтому в «чистых» производствах, где нужна тонкая и бережная очистка, применение этого абразива пользуется большим спросом.
Дробь стеклянная применяется в дробеструйных установках любого типа для очистки поверхностей из металла, алюминия, сплавов цветных металлов. Кроме этого, дробь нашла широкое применение в различных производственных и хозяйственных отраслях: автомобилестроение, ремонт железнодорожного транспорта, пищевая и фармацевтическая промышленность, литейное и гальваническое производства, нефтехимическая промышленность и производство резиновых изделий методом литья.
Промышленная упаковка стеклянного абразива – мешок весом 25 кг.

Источник: http://www.teh-stroy.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » ДРОБЕСТРУЙНЫЕ ДРОБИ

Специальные виды дроби для дробеструйной обработки и очистки поверхностей: стеклянная, керамическая, алюминиевая дробь

Применяя дробеструйную очистку для обработки поверхностей, не всегда можно использовать традиционный абразив из стали или чугуна (стальную дробь или чугунную). Для достижения высшей степени очистки конструкций и деталей из алюминия, латуни, сплавов цветных металлов, а также стальных изделий для пищевой промышленности применяют специальные виды дроби. В качестве таких дробей могут применяться, например, стеклянная дробь, керамическая дробь, алюминиевая дробь и др. абразивные струйные материалы.

Стеклянная дробеструйная дробь

Преимущества стеклянной дроби перед абразивами для дробеструйных машин из металла достаточно значительны:

• Высокая экологическая безопасность.
• Отсутствие загрязнений обрабатываемой поверхности.
• Равномерная обработка.
• Высокая производительность.
• Экономичность.
• Возможность использования абразива повторно в нескольких технологических циклах, в установках любого типа.

Особенностью очистки дробью из стекла является прекрасный конечный результат: поверхность не имеет микротрещин, сколов, заусенцев, потемнений, кроме этого, одновременно с очисткой, достигается эффект упрочения. С помощью стеклянных шариков легко достигается декоративный эффект матирования поверхности. Стеклянные шарики выпускаются фракцией от 50 до 840 мкм; дробь подбирается индивидуально в зависимости от вида обрабатываемой поверхности.
Для обработки стеклянной дробью подходят поверхности из мягких и лёгких материалов: пластик, деревянные изделия, сплавы цветных металлов, промышленное стекло; а также: драгоценные металлы, нержавеющая сталь, камень, бетон. Существует целый ряд производственных технологических процессов, для которых подготовка поверхности стеклянной дробью имеет особое значение. Благодаря тому, что стеклянный абразив не удаляет поверхностный слой металла, операция очистки материала перед пайкой электрической проволоки производится только с помощью стеклянной дроби. Подготовку металлов к гальванической обработке преимущественно выполняют с использованием стеклянных шариков. В авиационной промышленности стеклянный абразив используется при очистке и упрочении деталей двигателя, шасси, крыльев и блока цилиндров самолёта. Стеклянная дробь с успехом применяется как при мокрой, так и при сухой обработке.

Керамическая дробеструйная дробь

Керамическая дробь для дробеструйной очистки выпускается из природного натурального сырья, поэтому обладает высокой степенью экологической безопасности. Кроме этого, абразив из керамики обладает повышенной прочностью, что практически исключает раскалывание. Дробь применяется при финишной обработке и упрочении поверхностей, в том числе плазменных покрытий. Эффективна обработка керамической дробью алюминия и его сплавов, титана, драгоценных металлов.
Дробь из керамики выпускается в виде крупных, средних, мелких и микро шариков. Механические свойства керамической дроби позволяют использовать абразив многократно.
Керамическая дробь обладает следующими свойствами:

• Простота применения.
• Лёгкость в обработке деталей.
• Экологическая безопасность.
• Высокая эффективность обработки поверхностей.
• Незначительный износ оборудования.
• Химическая инертность.
• Высокая эластичность.
• Экономичность.

Алюминиевая дробеструйная дробь

Этот абразив применяется для очистки поверхностей и деталей из цветных металлов и их сплавов. Абразив из алюминия прекрасно подходит для финишной обработки алюминиевого литья и получения поверхностей с заданной шероховатостью. При применении алюминиевой дроби не происходит изменения геометрических размеров обрабатываемых деталей; одновременно со щадящей очисткой происходит упрочение поверхности. Дробь используется повторно, т.к. подходит для многоразового использования.

Источник: http://www.teh-stroy.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » ДРОБЕСТРУЙНЫЕ ДРОБИ

Расход струйных абразивов на квадратный метр при пескоструйной и дробеструйной очистке поверхностей

Сравнительный анализ расхода пескоструйных/дробеструйных абразивных материалов на квадратный метр площади обрабатываемой поверхности можно провести только усредненно и приблизительно, т.к. расход струйного абразива зависит от многих факторов помимо материала, из которого он изготовлен (фракция и качество абразива, исходное состояние, степень загрязнения и материал очищаемой поверхности, используемое пескоструйное оборудование, форма сопел, рабочее давление в системе, мастерство и профессионализм оператора-пескоструйщика и т.д.). Ниже приведена приблизительная оценка сравнения расхода струйных абразивов, наиболее часто используемых для пескоструя (пескоструйный кварцевый песок, гранулированный абразивный порошок купершлак, никельшлак, электрокорунд, чугунная и стальная крошка – колотая дробь из чугуна и стали). Расход абразивных струйных материалов (ориентировочный диапазон) приведен в килограммах на квадратный метр обработки для получения степени очистки поверхности Sa 2½ (по ISO 8501-1).

Таблица сравнения расхода пескоструйных абразивов
при обработке поверхности до степени очистки Sa 2½

Кварцевый песок: усредненный расход на 1 м² при пескоструе обрабатываемой поверхности до степени очистки Sa 2½	60-110 кг/м²
Купершлак: усредненный расход на 1 м² при пескоструе обрабатываемой поверхности до степени очистки Sa 2½	30-75 кг/м²
Никельшлак: усредненный расход на 1 м² при пескоструе обрабатываемой поверхности до степени очистки Sa 2½	30-75 кг/м²
Электрокорунд (корунд): усредненный расход на 1 м² при абразивоструе обрабатываемой поверхности до степени очистки Sa 2½	3-10 кг/м²
Дробь колотая стальная или чугунная: усредненный расход на 1 м² при дробеструе обрабатываемой поверхности до степени очистки Sa 2½	0,2-0,6 кг/м²

Источник: http://www.teh-stroy.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » ПЕСКОСТРУЙНЫЕ АБРАЗИВЫ

Пескоструйная очистка и обработка поверхностей

Пескоструйная очистка помогает обработать абсолютно любую поверхность, будь то камень, стекло, металл или бетон. Она производится с использованием особого абразивного порошка, дроби или песка, которые распыляются потоком воздуха. Здесь также стоит отметить степени этой обработки, которые делятся на очистку «до белого металла», до «почти белого металла», коммерческую очистку, промышленную и поверхностную. Все они отличаются тем, насколько чистой является поверхность после проведения данного типа работ, для какого материала используется, от типа загрязнений и некоторых других параметров, устанавливаемых ГОСТом 9.402.

Принцип работы пескоструйного оборудования

Несмотря на всю эффективность пескоструйного аппарата, принцип его работы очень прост. В емкость помещают сухой абразивный материал, с помощью которого и будет производиться обработка, он выталкивается под давлением в тот момент, когда по другому каналу подается сжатый воздух. Все это попадает в камеру смешивания, после чего смесь выталкивается наружу через пескоструйное сопло.
Это принцип работы напорного оборудования с использованием абразива, т.е. твердого и легкого материала, который будет использован для очистки слоя краски, к примеру, с автомобилей, домов, прицепов и даже лодок. Отличительной особенностью именно напорного пескоструя является внушительная производительность, простота в эксплуатации, надежность и удобство. При этом цена остается на вполне доступном уровне. Одним из отличий, к примеру, от инжекторного пескостуря является большая емкость для абразива. Она может составлять более 600 литров, в то время как инжекторный аппарат может вместить только 30. Принцип работы с ними заключается в том, что абразив засасывается из емкости, которая не находится под давлением и всегда открыта для подачи расходника, что также влияет на скорость подачи пескоструйного песка. При работе под давлением этот процесс значительно ускоряется, что ведет к большим затратам сжатого воздуха. В обоих случаях вам не обойтись без дополнительного оборудования, которым выступает компрессор. Инжекторные аппараты в основном используется там, где требуются легкие струйные работы.
Таким образом, если вам предстоит большой объем работы, то настоятельно рекомендуется работать именно с напорным пескоструйным оборудованием.

Области применения пескоструйной очистки

В строительстве данная технология применяется на монолитных конструкциях: стены, колонны, панели – все это и многое другое очищается от цемента и следов опалубки.
Пескоструйная обработка нашла свое применение в очистке металлических конструкций, металлических труб, элементов спецтехники, ее также используют для реставрации зданий и созданию микрорельефа. Пескоструи смогут удалить рисунки со стен, а также плесень и копоть. Таким образом, ремонт стен значительно ускорится, т.к. процесс их подготовки будет выполнен в максимально сжатые сроки.
При этом работать с пескоструйными аппаратами очень просто. Даже самые малоопытные рабочие с легкостью справляются с ними. Хочется отметить, что здесь, как и в случаях работы с любым оборудованием, нужно соблюдать правила безопасности. Защитные очки и плотный рабочий костюм с перчатками отлично подойдет для проведения таких работ.

Источник: http://www.teh-stroy.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » ПЕСКОСТРУЙНАЯ ОЧИСТКА И АБРАЗИВЫ