Особенности стальной дроби и методы её применения

Стальная, а также чугунная дробь является распространённым и очень популярным материалом во многих сферах применения, в частности, в металлургии. Одно из традиционно первых её методов использования заключается в очистке потоком мелких стальных дробинок различных металлических поверхностей.
Заметной проблемой в производстве фактически на любом металлургическом заводе является появление так называемой окалины после нахождения изделий под большой температурой. Также на металлических поверхностях могут часто возникать ржавчина, пригары и ненужная литейная масса. И всё это очень хорошо счищается с помощью самой обыкновенной стальной дроби.

Существует масса разновидностей этого материала, к примеру, по следующей ссылке можно увидеть какая бывает дробь стальная, её главные технические характеристики. Здесь же можно ознакомиться и с ценой на такую дробь. Продаётся она традиционно в мешках по 25 килограммов или же в вёдрах по 20 кг. Есть возможность закупать материал и для массового использования – в биг-бэгах МКР, в которых вмещается целых 1000 килограммов дроби.

Активное применение подобного материала для очистки поверхностей связано ещё и с тем, что она даёт намного большую эффективность при сравнительно небольшом расходе. К примеру, популярная нынче пескоструйная обработка оказывается в конечном итоге более затратной, хотя при поверхностном ознакомлении кажется, будто бы очистка песком более экономически выгодна.

Главные характеристики, которыми описываются свойства как стальной, так и чугунной дроби, это её плотность и твёрдость. В вариантах из стали плотность составляет приблизительно 7200 килограммов/кубометр, а твёрдость соответствует показателям 365-545HV, 545-830HV или 545-830HV. Если говорить о чугунной дроби, то здесь показатели следующие: плотность та же, твёрдость соответствует значению 545-830HV.

Многие предприятия и небольшие организации решают купить дробь стальную колотую для выполнения таких важных задач:

• Для очистки отливов (для этого хорошо подходит дробь строго сферической формы, изготовленной посредством литья);
• Для прочистки швов после сварки;
• Для снятия напряжений в металлах;
• Придания поверхностям большей прочности.

Помимо этого стальная и чугунная дробь применяется для резки некоторых типов материалов (гранита, базальта и тому подобных), очистки металлических поверхностей от ржавчины и её подготовки под покраску.

Источник: metalrf.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » СТАЛЬНЫЕ ДРОБИ

Очистка поверхностей стальной и чугунной дробью

В период бурного развития промышленности, примерно с конца XIX в., остро стояла проблема очистки разнообразных металлических поверхностей от ржавчины, окалины, различных технологических, и не только, загрязнений, которые мешали дальнейшей обработке материала. Существующие в то время технологии отличались высокой трудоёмкостью и низкой производительностью.
В 20-е гг XX в. появилась технология пескоструйной обработки, где рабочим материалом служил кварцевый песок. Но эта технология имела ряд недостатков, главным из которых было загрязнение воздуха в рабочей зоне пылью оксида кремния, и как следствие, крайне высокой вредности данного производства. Операторы пескоструйных установок быстро заболевали силикозом, не помогали и респираторы. Поиски замены песка в качестве рабочего тела привели к появлению очищающих установок, где использовалась металлическая дробь. Технологии очистки металлических поверхностей, где рабочим материалом служит дробь стальная или чугунная широко применяются и в настоящее время.

Замена песка в пескоструе на чугунную и стальную дробь

В 30 гг. XX в. было предложено кварцевый песок заменить чугунной дробью. Она очень проста и дешева в производстве, но обладает следующими преимуществами перед песком:

• однородностью и постоянством характеристик;
• возможностью многократного (до 10 циклов) использования;
• безвредностью для оператора;
• использование чугунной дроби не сопровождается загрязнением воздуха рабочей зоны.

Использование чугунной дроби позволило значительно расширить сферу применения данной технологии.
Эти и другие преимущества чугунной дроби над песком и предопределили отказ от пескоструйной технологии очистки и переход на очистку потоком чугунной дроби. Но технологическое развитие продолжалось. Вскоре появились поверхности, материалы и изделия, для очистки которых требовался более прочный абразив, чем чугунная дробь. В таких случаях вместо чугунной дроби начали использовать стальную.

Современные технологии обработки поверхностей дробью

Сейчас в промышленности используются два типа установок для очистки механических поверхностей потоком абразива:

• Дробеструйные, где поток абразива образуется с помощью сжатого воздуха. Его давление в системе может достигать 20 атм.
• Дробемётные, где для разгона дробинок используются специальные турбины, лопатки которых и придают дробинкам требуемую скорость. Плотность абразивного потока и его скорость регулируются через интенсивность подачи дроби в турбины и изменение скорости их вращения.

Области использования металлических дробей

Сейчас обработка дробью применяется не только для очистки поверхностей, но и для решения иных технологических задач. Ниже перечислим наиболее популярные области применения данной технологии:

• Очистка поверхности.
• Подготовка поверхности к последующей обработке, в т.ч., к нанесению защитного (антикоррозионного) слоя.
• Повышение прочности поверхностного слоя материала (наклёп).
• Резание (распиловка) некоторых минеральных материалов (например, гранита).
• Утяжеление поверхности и/или насыщение её железом.

Источник: ntz-holding.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ДРОБЬ

Реагент для борьбы с гололёдом

Климатические условия в нашей стране обусловливают необходимость следить за тем, чтобы на дорожном покрытии в зимний период не образовывался снежный накат и ледяной слой. Это очень важно для обеспечения безопасности движения и причём эта проблема актуальна как для крупных городов, так и для мелких населённых пунктов.

Раньше для борьбы с гололёдом использовались песчано-соляные смеси, которые ускоряли процесс таяния снега и льда. Затем появились новые более эффективные средства, но все они имели ярко выраженное коррозийное действие на металлические части транспортных средств.

Сегодня для борьбы с гололёдом на дорогах все большее количество городов начинает использовать новое средство Айсмелт. Этот противогололёдный реагент помогает быстро убирать снежные накаты даже при очень низких температурах. При −30 градусов Айсмелт отлично справляется со своей задачей и даёт возможность быстро очистить дорожное покрытие ото льда и снежного наката. Айсмелт МИКС состоит хлористого кальция и хлористого натрия, а ещё в нём содержится ингибитор коррозии. Именно специальный ингибитор и позволяет этому реагенту снизить активность коррозийных процессов. А это, в свою очередь, помогает продлить срок службы транспортных средств, которые много ездят по зимним дорогам.

Гранулы Айсмелта характеризуются повышенной твёрдостью, что даёт им возможность медленно растворяться в воде. Это, в свою очередь, обеспечивает более продолжительное действие. Гранулы выделяют большое количество тепла, что позволяет растопить даже очень плотный слой льда. Отмечается полная инертность ко всем видам бетона. Поэтому этот реагент можно использовать для снятия ледяного слоя с различных бетонных конструкций. С этим реагентом можно забыть про скользкие ступеньки или тротуары.

Для городов использование соляных смесей стало большой проблемой, с точки зрения, экологической безопасности. Исследования действия Айсмелта подтвердили, что он оказывает минимальное воздействие на окружающую среду. Этот препарат практически не влияет на развитие растений и не вредит животным.

Источник: stroypuls.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » АЙСМЕЛТ МИКС

Покупаем антигололёдные реагенты

Кто-то прощается с зимой, с нетерпением ожидая её следующего прихода, а некоторые стараются забыть её превратности, и, горько вздыхая, вспоминают все проблемы ушедшего зимнего сезона, его снежные заносы и гололёд, а также травмы и убытки, которые принесли скользкие тротуары и дороги. В школе учат работать над ошибками, а жизнь заставляет исправлять допущенные ошибки. И хорошо, если можно это ещё сделать. Способов бороться с гололедицей сегодня достаточно много – от самых продвинутых, когда применяются различные виды антигололёдных реагентов, до недорогих и простых в виде соли и гранитной крошки.

Когда выгодно покупать антигололёдные реагенты

Антигололёдные реагенты – современный способ расплавить дорожный лёд в самые кратчайшие сроки, не нанеся вред людям и животным, а также окружающей природной среде. Конечно, о приобретении таких противогололёдных средств разумно побеспокоиться заранее, а может даже и весной, когда цены на этот продукт сезонно падают, что выгодно не только в финансовом плане.

Из чего состоят современные средства от гололёда

Противогололёдные реагенты – это средства, специально созданные с помощью солей магния (MgCl2·6Н2О – хлористый магний), кальция (CaCl2 – хлористый кальций) и натрия (NaCl – хлористый натрий), всегда традиционно применяемые при борьбе со снежным накатом и со льдом в зимнее время. Антигололёдными реагентами посыпаются проезжая часть, тротуар и пешеходные дорожки, которые наиболее подвержены возникновению наледи, образующейся при замерзании воды или снежного наката.

Выбор и способы распределения средств борьбы с гололёдом

Выбор реагентов антигололёдных достаточно большой: они производятся как в твёрдом, так и в жидко­образном составе. Это зависит от производственной технологии, а также способа их применения. Алгоритм применения антигололёдных твёрдых реагентов практически одинаков для всех марок вне зависимости от их производителя. Реагенты анти­гололёдные равномерно распределяют по ледяному покрову, а затем легко очищают поверхность от растаявшей наледи. Способы распределения средства антигололёдного состава на обрабатываемую территорию очень различны: от простого разбрасывания вручную (нежелательно, так как контакт антигололёдных реагентов с глазами и кожным покровом человека вызывает жжение и зуд) до применения механизированных средств.

Источник: penza-press.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » АНТИГОЛОЛЕДНЫЕ РЕАГЕНТЫ

Когда человек узнал о соли...

Соль, пожалуй, стала первым полезным ископаемым, которое научился добывать человек. До нас дошли уже более поздние легенды о бесстрашных крестьянах – чумаках, которые долгими месяцами путешествовали на повозках с волами через дикие степи от Днепра к Азовскому морю, чтобы перевезти соль. Там, где находили соляные залежи, местность моментально заселялась, а соль становилась ценным предметом обмена на другие товары. С тех пор прошли тысячелетия, а соль ничем не смогли заменить, она так и осталась важным природным ресурсом, используемым не только в пищевой промышленности, но и для технических целей.

Основные свойства каменной технической соли

Соль техническая выглядит как сыпучее белое вещество кристаллической структуры, не обладающее запахом. Галит, как называют техническую соль, добывают выпариванием раствора, добытого с самого дна соляных озёр. Таблетированный хлорид натрия имеет ряд преимуществ, таких как обеззараживающее и антибактериальное действие, это свойство дало возможность использовать его в котельных, для очистки и смягчения свойств воды, а следовательно, для продления срока службы котлов и труб, так как соль предотвращает образование накипи.

Для чего нужны дорожные реагенты

Незаменима каменная соль в зимнее время, когда дороги характеризуются гололёдом и возникает опасность для автомобилистов. На основе самосадочной соли промышленность создаёт разнообразные антигололёдные реагенты, которые содержат меньшую концентрацию хлористого натрия, что благотворно сказывается на природной среде. В состав таких реагентов добавляют некоторые специализированные химические вещества, повышающие эффективность соляных растворов.

Где еще применяется простая соль

Популярность технической соли обусловлена её богатыми природными залежами, доступностью и, соответственно, низкой ценой. Но закупая большие оптовые партии хлористого натрия, следует побеспокоится о надёжном сухом помещении, так как соль очень гигроскопична и малейшее повышение влаги скажется на её технических и физических качествах. Противогололёдная соль для дорог и техническая соль для котельных – это только несколько областей применения природной соли. На самом деле этот перечень можно долго продолжать: металлургия, химическая промышленность, коммунальное хозяйство, производство пищевых продуктов и еще много других общеизвестных сфер.

Источник: volga.news

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » СОЛЬ

Акция по распродаже реагентов для дорог Антилед DMS Safe Way

В Техстрой стартовала акция распродаж противогололедных материалов серии Антилед DMS Safe Way по пониженным ценам в зимний период с 14 февраля 2017 года по 15 апреля 2017 года. Цены уже снижены – не упустите свой шанс купить антилед для дорог дешевле!

Снижение цен на реагенты Антилед в период действия акции распродажи:

Марка реагента Антилед DMS-SW	Цена от 1 шт.	Цена от 10 шт.	Цена от 40 шт.	Цена от 200 шт.	Цена от 400 шт.
NORDIC TYPE до −25 °C	473 ₽ 440 ₽	423 ₽ 390 ₽	413 ₽ 380 ₽	403 ₽ 370 ₽	393 ₽ 360 ₽
GULF STREAM TYPE до −20 °C	432 ₽ 410 ₽	382 ₽ 360 ₽	372 ₽ 350 ₽	362 ₽ 340 ₽	352 ₽ 330 ₽
MAGNESIUM TYPE до −35 °C	432 ₽ 400 ₽	371 ₽ 350 ₽	361 ₽ 340 ₽	351 ₽ 330 ₽	341 ₽ 320 ₽

Техстрой является официальным дистрибьютором завода противогололедных материалов по распространению и продаже ПГМ DMS SafeWay™ – покупайте дорожные реагенты только по низким ценам!

Источник: http://www.teh-stroy.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » АНТИЛЕД DMS SАFE WAY™

Имеются ли аналоги АЙСМЕЛТ?

При поиске на рынке ПГМ эффективных противогололедных средств зачастую возникает вопрос: имеются ли у популярных реагентов серии АЙСМЕЛТ более дешевые аналоги? Для ответа на этот вопрос требуется знать определенные свойства сравниваемых антигололедных материалов. Такими свойствами являются диапазоны рабочих температур и состав рассматриваемых реагентных смесей. Для целей анализа ниже приведены две сравнительные таблицы с основными характеристиками реагентов ICEMELT™.

Сравнение АЙСМЕЛТ™ по температурам, составу, форме выпуска

Марка реагента АЙСМЕЛТ™	Эффек­тив­ные темпе­ра­туры при­ме­нения	Содержа­ние хлорис­того кальция CaCl2	Содержа­ние хлорис­того натрия NaCl	Форма выпуска
ICEMELT POWER	до −31 °C	не менее 94%	–	гранулированный
ICEMELT ХКНМ	до −25 °C	15-50%	50-85%	гранулированный
ICEMELT MIX	до −20 °C	15-50%	50-85%	гранулы + кристаллы
ICEMELT GREEN	до −15 °C	не менее 5%	не более 95%	гранулы + кристаллы

Сравнение АЙСМЕЛТ™ по эффективности в диапазонах температур

Марка реагента АЙСМЕЛТ™	Диапазон температур (°C) и уровень эффективности марки реагента в температурном диапазоне (%)
	от 0°C до −15°C	от −15°C до −20°C	от −20°C до −25°C	от −25°C до −31°C
ICEMELT GREEN	100%	70%	55%	10%
ICEMELT MIX	60%	100%	70%	35%
ICEMELT ХКНМ	35%	80%	100%	60%
ICEMELT POWER	15%	55%	65%	100%

Какие выводы можно сделать на основе изучения представленных таблиц и более детального исследования документации по реагентам АЙСМЕЛТ™?
ICEMELT POWER является мощным реагентом, представляющим собой гранулированный безводный хлористый кальций с добавлением ингибиторов коррозии, из чего следует, что ближайшим его аналогом будет кальцинированный хлорид кальция высшего сорта, изготовляемый в соответствии с ГОСТ 450-77. Тем не менее, при выборе аналога следует учитывать особенности АЙСМЕЛТ ПАУЭР: форма выпуска в виде гранул, обеспечивающих улучшенное проплавление льда; наличие в составе веществ, уменьшающих степень коррозионного воздействия; массовая доля нерастворимого остатка менее 0,5%.
ICEMELT ХКНМ уникален и в настоящее время не имеет ближайших аналогов. Уникальность этого противогололедного препарата состоит в особой сложной специальной технологии его приготовления, заключающейся в модификации компонентов смеси с прессованием и компактированием для получения единых гранул размером до 6 мм из различных по структуре химических реагентов и коррозионных ингибиторов в идеально подобранных пропорциях.
Что же касается ICEMELT MIX, то без лишних слов его наглядно характеризует нахождение в топе таблиц популярности ПГМ на протяжении многих зимних сезонов.

Источник: http://www.teh-stroy.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » ПГМ ICEMELT™

Уникальная демонстрация работы первого пескоструйного аппарата Бенджамина Чу Тилмана в Москве

1 апреля на открытой площадке склада Техстрой в Москве в течение дня будет демонстрироваться работа первого пескоструйного аппарата, построенного в 1870 году изобретателем пескоструя Бенджамином Чу Тилманом, и приобретенного компанией Техстрой с аукциона по неразглашаемой цене. В качестве пескоструйных абразивов для очистки поверхностей, благодаря сменным и универсальным пескоструйным соплам, будут использоваться совершенно различные материалы: кварцевые пески, абразивные порошки, граншлаки, минеральные дроби, железный песок, размолотые вишневые косточки, скорлупа грецкого ореха и прочие экзотические абразивы. Любой желающий сможет воспользоваться уникальной возможностью самостоятельно опробовать своими руками бластинг-аппарат Тилмана в работе, а себя в качестве мастера-пескоструйщика. Оптовые же покупатели пескоструйных абразивов, купившие купершлак в период демонстрации работы первой пескоструйной машины Тилмана на сумму более 100 тысяч рублей, по окончании демо-акции смогут подать заявку на конкурсное приобретение единственного сохранившегося экземпляра раритетной пескоструйной установки.

Источник: http://www.teh-stroy.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » ПЕСКОСТРУЙНЫЙ АППАРАТ

Состав гравия, его происхождение, производство, фракции, характеристики

Минеральный состав гравия, происхождение, фракции

Гравий – природный материал, получаемый при разрушении скальных пород под воздействием естественных природных причин и времени. Учитывая различный минералого-петрографический состав горных пород, зёрна гравия могут содержать минеральные граниты, кварцы, полевые шпаты, мрамор. Вредными примесями гравийной смеси считаются глиняные включения, пирит, гипс и пылеватые частицы реакционноспособных горных пород.
В чистом виде в природе гравий не встречается: его добывают из смеси с песком, обычно называемой в производстве песчано-гравийными смесями или гравийно-песчаными смесями. Согласно принятой классификации в соответствии с нормами ГОСТ 8736-93, к пескам относятся сыпучие материалы из различных минералов с фракцией до 5,00 мм; к гравию, согласно ГОСТ 8267-93, – с фракциями от 5,00 до 80,00 мм (или от 3,00 до 70,00 мм, и реже – до 150,00 мм). Отделение гравия от песка производится на специальном оборудовании, а затем гравий подвергается разделению на принятые стандартом фракции.
Выделяют несколько основных групп гравия по размерам частиц зернового состава:

• от 3 до 10 мм (фракция 3-10);
• от 5 до 10 мм (фракция 5-10);
• от 10 до 15 мм (фр. 10-15);
• от 10 до 20 мм (фр. 10-20);
• от 15 до 20 мм (фр. 15-20);
• от 20 до 40 мм (фр. 20-40);
• от 40 до 70 мм (фр. 40-70);
• от 40 до 80 мм (фр. 40-80).

Встречается гравий более крупных фракций 70-120 мм, 80-120 мм 120-150 мм, а также составные фракционные смеси (например, 3-20 мм или 5-20 мм) и рассевы из мелких фракций гравия.
Природное залегание песчано-гравийных смесей, используемых для производства фракционированного гравия с необходимыми характеристиками, наблюдается вблизи рек, озёр, в береговой зоне морских побережий, в горных массивах.
В соответствии с этим, принято классифицировать гравий по виду происхождения:

• речной гравий;
• озёрный гравий;
• морской гравий;
• горный гравий;
• водно-ледниковый гравий.

Гравий и щебень: в чём отличие гравия и щебня?

Щебень также является природным материалом, но добывается в отличии от гравия путём принудительного дробления горной породы. Соответственно, частицы щебня отличаются от окатанных каменных гранул гравия острыми рваными краями.

Прочность гравия

Прочность гравийного камня напрямую зависит от составляющих его пород. Преобладание мрамора, полевых шпатов, гранита или кварца говорит о высокой прочности материала. Испытание гравия на прочность проводят в стальном цилиндре, где вращают его вместе со стальными шарами. По окончании испытаний фиксируют процент истираемости гранул, соответственно производится маркировка гравия.

Зерновой состав гравия и гравийного щебня

Определение зернового состава гравия / гравийного щебня производят согласно нормам ГОСТ 8269.0-97. Зерновой состав гравия или щебня определяется путём рассева пробного образца на наборе сит, которые устанавливают друг на друга в колонну, от большего к меньшему. Просеивание ведётся до тех пор, пока все меньшие фракции не пройдут через отдельно взятое сито. Завершая анализ пробы гравия, производят замер остатка материала на каждом сите, определяют процентное соотношение. После окончания испытаний по рассеву полученные фракции гравия или гравийного щебня можно смешивать для проведения дальнейших испытаний.

Морозостойкость гравия

Морозостойкость гравийного материала характеризуется количеством полных циклов заморозки и оттаивания, которые выносит гравий. Принята шкала показателей морозостойкости гравия от 15 до 400. Производственные марки материала включают показатель морозостойкости.

Источник: http://www.teh-stroy.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » ГРАВИЙ: СОСТАВ, ХАРАКТЕРИСТИКИ

Декоративные цветные и разноцветные гравии для ландшафтного дизайна ☎+7(495)507-52-96

Модное, эффектное оформление приусадебного участка или городского сквера в последние годы вошло в традицию. Море современных материалов, технологий и дизайнерских ухищрений позволяют создавать шедевральные творения, способные лишить дара речи с первого взгляда. И одним из материалов, позволяющих сотворить это чудо, почетно значится цветной гравий. Яркий, насыщенный цвет, демократичная цена и удобство эксплуатации позволили этому сыпучему материалу буквально в одночасье завоевать сердца миллионов людей. И сегодня, пожалуй, нет ни одного ландшафтного дизайнера, который бы не создавал оригинальные проекты, подразумевающие использование разноцветного гравия.
Время дать волю своей фантазии и с помощью разноцветного декоративного гравия своими руками создать сказку в ландшафтном дизайне. Повсеместно доступный и существующий в различных цветовых вариациях, цветной гравий может в один миг превратить унылый участок в райский уголок. Достаточно оригинально украсить им затененный участок, и ваш сад засияет новыми красками. А как приятно потягивать прохладительный напиток в уютной, милой беседке, расположенной в саду из гравия!
Разноцветный гравий способен творить чудеса. В руках креативного оформителя (коим можете выступить и вы сами) россыпь цветных камней может превратиться в знойную пустыню со встречающимися то тут, то там оазисами, будоражащий сознание морской берег, украшенный мириадами ракушек или зимнюю сказку, полную волшебства и магии. Уникальный по своим характеристикам сыпучий материал, особенно популярный в восточных странах, позволит не только на протяжении нескольких лет любоваться оригинально украшенным приусадебным участком, но в любую погоду совершать прогулки на открытом воздухе.
Цветной гравий, купить который не составит труда в любом строительном магазине, может применяться в различных сферах – от оформления клумб до создания парковых дорожек. Но особенно ценным считается такое уникальное творение, как сад камней. Пришедший к нам из солнечной Японии, он стал шикарным вариантом украшения ландшафтной зоны. Однако вся эта конструкция выглядела бы обычной грудой камней, если бы не витиеватые узоры и волнующие петли разноцветного гравия, превращающие банальный набор элементов в мистический символ.
Особого внимания заслуживают импровизированные водоемы из гравия, позволяющие дешево и креативно претворить давнюю мечту в жизнь. Посредством экспериментирования с цветом, можно превратить любой ландшафт в уголок вашей мечты. Романтичная Франция, горячая Италия или Сейшельские острова станут чуточку ближе, если оформить приусадебный участок в стиле этих очаровательных мест. Реки, горы, пустыни и даже проснувшийся ото сна вулкан оживут и вдохнут в ваш сад новую жизнь, едва в вашем распоряжении появится такой материал как цветной гравий и немного свободного времени. Щепотка фантазии, приправленная прирожденным мастерством и качественным, красивым декоративным камнем, словно по волшебству, превратится в дивное творение, глядя на которое невозможно будет не восхититься.

Источник: http://www.teh-stroy.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » РАЗНОЦВЕТНЫЙ ГРАВИЙ