Галька для аквариума, акватеррариума. Галечный грунт для декоративного водоема из мелких галек и окатанных камней

Каждый аквариумист, как начинающий, так и профессиональный, задается вопросом: что именно использовать в качестве грунта в аквариуме для того, чтобы он был максимально красивым и практичным. Для аквагрунта возможно использование песка, гравия или гальки (как морской, так и речной). Именно галька по праву занимает лидирующие позиции в декоративном оформлении и грунтовом применении для аквариумов различных объемов и назначения.

Галька: что это такое

Галька – популярный аквариумный грунт, используемый во многих аквариумах. По своему виду – это небольшие камни твердых пород, которые на протяжении многих тысяч лет находились в воде, где двигались и перемещались под воздействием водных течений, приливов и отливов. Благодаря этому острые края камней обтачиваются и получается небольшой камень округлой формы, голыш. Этот тип аквагрунта является, можно сказать, наиболее природным, так как его сбор производится возле самых различных естественных водоемов – рек, озер или морей. Для применения в аквариуме можно собрать такую гальку самостоятельно, находясь возле водоема, или же приобрести готовые расфасованные варианты галек и галечных грунтов в магазинах.

Свойства галек

В силу своего природного происхождения (камни, отшлифованные прибоем и течением) галька может состоять из разных горных пород. Некоторые галечные камни (например, мраморные) могут увеличить уровень карбонатной жесткости с одновременным повышением содержания в воде кальция. Это свойство полезно не для всех обитателей: многие обладают повышенной чувствительностью к kH и Ca в воде. Поэтому к подбору аквариумной гальки надо подходить серьезно, как и к выбору любого другого грунта для аквариумов.

Разновидности гальки

На сегодняшний день можно приобрести гальку для аквариума, которая классифицируется по нескольким параметрам: по происхождению (морская, речная, озерная), форме (округлая, плоская), цвету и фракции. Среди достаточно большого количества цветовых оттенков этого аквариумного грунта наиболее популярными являются желтые, черные, тигровые и комбинированные варианты. В зависимости от особенностей оформления аквариума и его размеров подбирается тот или иной оттенок, например, желтый позволяет дать аквариуму теплые оттенки, что очень интересно выглядит в аквариуме с тропическими рыбами; микс или комбинированный хорошо смотрится с классическими рыбками. В зависимости от того, какого аквариум размера, применяется мелкая галька различных фракций – от одного миллиметра до двадцати миллиметров, а также отдельные экземпляры окатанных камней из выборки более крупных галек в виде элементов декоративного оформления как дополнение к основному грунту, но в каждом конкретном случае стоит подбирать ее индивидуально.

Применение гальки в аквариуме

В отличие от многих вариантов грунта, требующего особой укладки, галька зачастую просто раскладывается на дно аквариума в произвольном порядке, что очень удобно для начинающих любителей аквариумных рыбок. Важным моментом, о котором не стоит забывать, является то, что галька (за исключением галечных рассевов очень мелких фракций от 1 мм, подходящих для использования в качестве основного аквагрунта) будет служить отличным фоном для рыбок и растений, но никак не основным элементом в аквариуме. С ее помощью можно подчеркнуть определенный цвет растительности и рыбок. Общую декоративную композицию аквариума можно изменить при помощи грунта и его цветовых вариаций, а с использованием гальки это сделать становится очень просто.

Источник: http://www.teh-stroy.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » ГАЛЬКА ГРУНТ ДЛЯ АКВАРИУМА

Мелкий гравий и рассев гравия мелкой фракции

Богатое разнообразие строительных материалов современного рынка захватывает дух. Чего тут только не встретишь! Вариативные по форме, цвету и размеру, строительные материалы со специфичными им свойствами и характеристиками готовы удовлетворить пожелания даже самого предвзятого покупателя. Широкое разнообразие цен позволяет купить не первое попавшееся, а плодотворно и эффективно осуществить выбор лучшего и лучших. Так обстоит дело и с таким строительным «чудом», как гравий. Существующий сегодня в четырёх основных фракциях (3-10, 10-20, 20-40, 40-70 мм), он находит применение в самых разнообразных отраслях. В данной статье рассмотрим конкретно мелкий гравий, относящийся к первой фракции.

Гравий мелкой фракции и гравийные рассевы мелких фракций

Мелкий гравий – это не что иное, как «смесь» мелких камешков с продольным диаметром зёрен от 3 до 10 мм. Иногда можно встретить рассевы на более мелкие фракции 1-4 мм, 4-6 мм, 6-8 мм, 8-12 мм. Уникальные зерновые размеры этого строительного материала открывают широкий простор для реализации намеченных планов и идей.
Посредством использования мелкого гравия можно в одночасье решить вопрос с тем, какому материалу отдать предпочтение при:

• создании пешеходных дорожек
• оформлении подъездных дорог
• сооружении несущих дренажных баз
• оформлении приусадебного участка или милого аквариума
• производстве брусчатки

Мелкий гравий, цена которого ощутимо привлекательнее иных альтернативных материалов, позволяет не только практично использовать данный стройматериал, но и делать это с ощутимой выгодой для себя. Поражающая разнообразием цветовая палитра мелкого гравия позволяет воплотить в жизнь самые оригинальные дизайнерские решения. В частности, невероятно по-новому можно взглянуть на аквариум с дном, оформленным искусно подобранным по цвету гравием. Так, черный или красный гравий в контрасте с белыми обитателями аквариума создадут невероятно привлекательный и вместе с тем эстетически ценный вид. Различные цветовые вариации мелкого гравия, цена на которые в большинстве своем одинакова, позволят создать оригинальный ландшафтный дизайн, поражающий игрой цвета.
В силу того, что с мелким сыпучим веществом проще просчитаться в необходимом количестве, чем с более крупным, следует заранее позаботиться о том, чтобы до начала работ запастись достаточным количеством данного строительного материала. Зная площадь рабочей территории и глубину слоя, которую необходимо достигнуть, приобретение нужного количества мелкого гравия не составит труда.
Создание более узких фракций позволяет существенно расширить зону применения мелкого гравия и применять его для более точных или декоративных работ помимо строительных. Так гравийная мелкая фракция 1-4 мм пользуется особым спросом у любителей разводить домашнюю птицу. Фракции 4-6 мм и 6-8 мм применяют аквариумисты, а более крупная 8-12 мм идеально подходит для создания отсыпок пешеходных зон или паркингов и, конечно, при использовании в конструкции донных фильтров для колодца.
Мелкий гравий незаменим при многих работах, ведь цены на мелкий гравий ощутимо ниже, чем на бетон, брусчатку или тротуарную плитку.

Источник: http://www.teh-stroy.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » МЕЛКИЙ ГРАВИЙ

Бластинг и абразивная струйная обработка поверхностей бластингом, абразивы и материалы для бластинга

Бластинг – метод пескоструйной, абразивоструйной, дробеструйной, дробемётной обработки поверхностей, заключающийся в использовании кинетической энергии и результирующего мощного абразивного эффекта движущейся массы мелких частиц, направляемых через сопло бластера (пескоструйного пистолета) на обрабатываемую поверхность струёй или потоком сжатого воздуха, другого газообразного либо жидкого вещества, или же разгоняемых до большой скорости каким-либо механическим способом с использованием специального оборудования.
Так как короткий и ёмкий термин «бластинг», происходящий от английского «blasting», более удобен для использования в разговорной речи, чем, например, длинные и сложные «абразивная струйная обработка» или «пескоструйная обработка», то он достаточно часто употребляется для обозначения абразивоструйного процесса обработки в профессиональной среде пескоструйщиков наравне с такими жаргонизмами как «пескоструй», «дробеструй», «дробемёт» и им подобными. Тот же принцип сокращения в разговорной терминологии в самом бластинге относится к употреблению, например, короткого, соответствующего и созвучного процессу «бластер» вместо длинного «пескоструйный пистолет» и так далее.

Улучшение способов обработки поверхностей бластингом

Начало использованию метода обработки твёрдых поверхностей бластингом было положено Бенджамином Чу Тилманом (Benjamin Chew Tilghman), который запатентовал своё новое изобретение 18 октября 1870 года, получив патент США № 108408 «Усовершенствование в резке и гравировке камня, металла, стекла и пр.» (U.S. Patent No. 108,408 – 'Improvement in cutting and engraving stone, metal, glass, &c.').
В патенте US 108408 изобретение пескоструйной обработки описывается следующим образом:

Да будет известно, что я, Бенджамин Ч. Тилман из Филадельфии, штат Пенсильвания, изобрел улучшение в резке, шлифовке и гравировке камня, металла, стекла и других твёрдых материалов; и я заявляю, что нижеследующее является полным и точным описанием этого процесса со ссылкой на прилагаемый чертёж.
Моё изобретение состоит в резке, протачивании, шлифовании, очистке, дроблении и гравировании камня, металла, стекла, дерева и других твёрдых или прочных материалов с помощью потока песка, зёрен кварца или другого подходящего материала, искусственно приводимого в движение, подобно быстрым снарядам, с помощью любого подходящего способа приведения в движение.
Средствами метания песка, который я предпочитаю в использовании, могут быть быстрая струя или поток пара, воздуха, воды или другого подходящего газообразного или жидкого средства. Однако для этого может быть использована любая направляющая движущая сила, как, например, удары быстро вращающихся лопастей вентилятора или центробежная сила вращающегося барабана или трубы, либо любая другая подходящая машина.
Чем больше давление струи, тем выше будет придана скорость песчинкам, и соответственно, тем более быстрым и мощным будет их абразивное воздействие на твёрдый обрабатываемый материал.
На высокой скорости столкновения песчинки могут резать или истирать материалы гораздо твёрже себя. Так корунд может быть подвергнут резке кварцевым песком, а кварцевый камень могут резать или истирать мелкие зёрна или свинцовые дробины.
Я иногда использую железный песок, состоящий из небольших чугунных шариков.
Под термином «песок» в данном описании я имею в виду мелкие зёрна или частицы любого жёсткого вещества любой степени крупности, которые можно отнести к типу кварцевого песка...

Выше был приведён приблизительный аутентичный перевод фрагмента патента US108408, полную отсканированную копию которого с оригинальным текстом на английском языке можно посмотреть здесь. Прочитав даже только лишь небольшой приведённый фрагмент, невозможно не согласиться с тем, что изобретённый и запатентованный более века назад метод пескоструйной обработки поверхностей достаточно точно описывает дробеструйную, дробемётную и абразивную струйную обработку, использующиеся по настоящее время. Тем не менее, технологии бластинг-обработки непрерывно развиваются и на сегодняшнее время существуют достаточно «экзотичные» виды бластинга, использующие и нетвёрдые абразивы, такие как, например, мягкий бластинг с «мягкими» реагентами: криобластинг (криогенный бластинг) сухим льдом, сода-бластинг бикарбонатом натрия и прочие. Но основной принцип, применимый к бластингу в целом и описанный в своё время Бенджамином Чу Тилманом (а здесь стоит упомянуть, что по мере совершенствования своего метода, Бенджамин Чу Тилман получал и другие патенты, связанные с бластингом, помимо первого), остаётся актуальным до сих пор.

Технологические составляющие бластинг-обработки: очистка, подготовка, отделка, упрочнение поверхностей

К бластингу (к абразивоструйной обработке в целом) относятся такие его условные технологические составляющие как очистка поверхностей, подготовка поверхностей, отделка и декорирование поверхностей, поверхностное упрочнение и т.д., которым соответствуют различные цели бластинг-обработки.
Бластинг-подготовка заключается в абразивоструйной обработке и очистке поверхности от старых покрытий, окисления или ржавчины, окалины, плесени, загрязнений и т.п. ненужных и лишних материалов в целях подготовки этой поверхности к дальнейшему нанесению защитных покрытий, лакокрасочных материалов или использованию для сборки продукции и т.д. Ключевым моментом в этом виде бластинга, отличающим его от простой бластинг-очистки или бластинг-отделки, является «подготовка», хотя бластинг-подготовка при этом и использует очистку. При подготовке поверхностей бластингом обычно руководствуются ISO 8501-1, ГОСТ 9.402 и прочей НТД прикладного характера, где определяются и рассматриваются степени загрязнения, степени окисления, степени подготовки поверхностей и прочие моменты.
Бластинг-очистке не обязательно сопутствует цель подготовки поверхности к нанесению покрытий, а только лишь улучшение внешнего вида и поверхностных характеристик изделия путём удаления лишних поверхностных материалов и образований (заусенцев, окалины, загрязнений, ржавчины, плесени и т.п.).
Бластинг-отделке соответствует цель совершенствования и улучшения внешнего вида поверхностей изделий путём придания им декоративной шероховатости, определённой рельефности, матовости, однородности, эстетичности, ровности, функциональности и т.д.
Бластинг-упрочнение своей очевидной целью имеет обработку поверхностей (обычно дробеструйную) для достижения эффекта поверхностного упрочнения (т.е. упрочнения изменением свойств поверхностного слоя) путём бомбардирования поверхности высокоскоростным потоком твёдрых дробей округлой сферической формы. Дробеструйными материалами при такой обработке, как правило, выступают литые стальная дробь или чугунная, но могут применяться также дроби керамические, стеклянные и прочие.

Абразивные материалы для бластинга и пескоструйной обработки

Абразивные материалы для бластинга и пескоструйной обработки выбираются исходя из их цены и стоимости, доступности, эффективности, твёрдости, размеров и формы зёрен, расходных и рециркуляционных характеристик, стоящих технологических задач, типа применяемого оборудования и многих других факторов. Выбор же бластинг-абразивов помимо кварцевых пескоструйных песков очень разнообразен и широк: гранулированные абразивные порошки купершлак и никельшлак, минеральная дробь электрокорунд; технические металлические дроби – чугунная литая дробь (чугунные шарики), чугунная колотая дробь (чугунная крошка), стальная литая дробь (стальные шарики), стальная колотая дробь (стальная крошка), дробь из других металлов (например, алюминиевая); неметаллические дроби (например, керамическая, пластиковая, стеклянная дробь) и т.д.

Источник: http://www.teh-stroy.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ БЛАСТИНГА

Бластинг, мягкий бластинг, виды мягкого бластинга

Для очистки поверхностей из разных материалов применяется современный вид обработки – бластинг, при использовании которого поверхности очищают с помощью смеси абразива и воды или воздуха, распыляемых через сопло специального аппарата под высоким давлением. Один из видов бластинга – мягкий бластинг, использующий метод щадящей обработки. При этом методе используются различные мягкие реагенты, которые обеспечивают более тщательную очистку, не повреждая поверхности.
Объекты применения очистки щадящим методом мягкого бластинга
Метод щадящей обработки применяется при очистке поверхностей от старой краски, грязи, пыли, масляных пятен, атмосферных и биологических загрязнений. С помощью этого метода легко удаляются следы сажи и запах гари после пожара. Очистка способом бластинга позволяет произвести очистку памятников старины, мраморных и стеклянных поверхностей, без их повреждения, прекрасно справляется с настенными росписями в стиле «граффити»; удаляет следы ржавчины, плесени, области грибковых поражений.

Виды мягкого бластинга

Криогенный бластинг состоит в распылении на очищаемую поверхность сухого льда под высоким давлением. Этот способ похож на пескоструйную очистку, только абразивом выступает сухой лёд, а возможность повреждения поверхности снижена в несколько раз. Сухой лёд, подаваемый под очень высоким давлением к поверхности очищаемого объекта, взрывается у поверхности и «отрывает» грязь, которая предварительно подверглась молниеносному охлаждению, стала хрупкой. Поверхности, очищенные льдом, не получают никаких повреждений. Сам абразив – сухой лёд, при операции очищения поверхности просто испаряется. Нет надобности, собирать и утилизировать чистящие реагенты.
Криогенный бластинг позволяет произвести очистку поверхностей любого вида с удалением следующих загрязнений: масляных отложений, горюче-смазочных материалов; асбестовых наслоений; сажи и нагара; клеевых составов, радиоактивных загрязнений; солей тяжёлых металлов; шлаков; чернил; лакокрасочной продукции. Он экологически безопасен, но достаточно дорогостоящий.
Углекислотный бластинг – специальная технология, разработанная для очистки внутренних поверхностей резервуаров, используемых под хранение горюче-смазочных материалов. При этом методе происходит распыление на очищаемые поверхности углекислого газа, при этом имеет значение не только давление, но и высота струи и движение сопла при очистке. Применение технологии очистки позволяет констатировать уменьшение опасности взрыва, а также высокую продуктивность процесса. Углекислотный бластинг является действенным методом очистки, имеет широкие перспективы применения в нефтегазовой отрасли.
Сода-бластинг – мягкий бластинг с применением в качестве абразивного материала бикарбоната натрия (пищевая сода). Очистка поверхностей от разного вида загрязнений с помощью пескоструйного оборудования давно и успешно практикуется. Однако, этот метод очистки требует специального дорогостоящего оборудования, наличия определённых абразивных материалов, а также значительного расхода электроэнергии.
Существующий метод мягкого бластинга поможет произвести щадящую очистку поверхности в короткие сроки, с минимальными экономическими затратами, с соблюдением норм экологической безопасности.
Суть этого способа состоит в подаче непосредственно на очищаемую поверхность водяной или воздушной струи с мягкими очищающими средствами, одним из которых является известная пищевая сода (бикарбонат натрия). Выбор применения воды или воздуха зависит от вида осуществляемой очистки.
Преимущества очистки методом мягкого бластинга:

• Щадящая обработка поверхности без образования царапин, заусенцев и микротрещин.
• Применение экологически безопасных материалов.
• Короткие сроки проведения очистки поверхности.
• Экономичность метода.
• Безопасность.
• Лёгкое удаление отработанного чистящего средства.

Допускается применять указанный метод очистки на поверхностях из стали, стальных и алюминиевых сплавов, деталей с гальваническим покрытием. Кроме этого, методом мягкого бластинга можно прекрасно очистить: деревянные поверхности; бетон; кирпичную кладку; природный камень, оштукатуренные поверхности; гипсокартон, стекло и пластик.

Источник: http://www.teh-stroy.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » АБРАЗИВЫ ДЛЯ БЛАСТИНГА

Абразивные и пескоструйные материалы на основе оксида алюминия – электрокорунд, его виды и разновидности

Группа абразивных материалов, использующихся при пескоструйной обработке поверхностей, включает в себя широкий ряд струйных абразивов на основе оксида алюминия, среди которых выделяется группа электрокорундов. В свою очередь, электрокорунды принято подразделять в зависимости от процентного содержания глинозёма (оксида алюминия, Al2O3, корунда) в составе абразива и технологии производства.
Электрокорунд (алунд, алоксит) – это кристаллический оксид алюминия, который искусственно получают в результате переплавки глинозёма и глинозёмсодержащего сырья непрерывным способом в дуговых печах с последующей кристаллизацией вещества. После затвердевания синтезированный корунд приобретает высокую твёрдость и прочность, которая уступает только алмазу. Показатель твёрдости электрокорунда имеет значение 9 по шкале Мооса (природный эталонный минерал минералогической шкалы твёрдостей из десяти – корунд). Чем больше в электрокорунде содержится окиси алюминия, тем твёрже, прочнее и белее по цветовой характеристике получаемое корундовое абразивное зерно.
Так как электрокорунд получают в электродуговых печах, то в связи со способом получения этого корундового материала с задействованием электричества, а именно – теплового эффекта электрической дуги в процессе плавки, в названии искусственного корунда присутствует добавка «электро».
При производстве электрокорунда в момент плавки легко получить абразив заданных параметров, вводя в расплав набор легирующих химических элементов, обеспечивающих дополнительную твёрдость, прочность и термостойкость. В результате таких операций получается новый абразивный материал с улучшенными свойствами, относящийся к группе модифицированных разновидностей электрокорундов – легированным электрокорундам... – далее»»

Источник: http://www.teh-stroy.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Монокорунд (монокристаллический электрокорунд) – абразивный материал из монокристаллов синтетического корунда

Монокристаллический электрокорунд (монокорунд)

Абразив монокристаллического электрокорунда (монокорунда) получают путем сплавления бокситов с пиритом при участии в процессе восстановителя с последующим выделением монокристаллического корунда из оксисульфидного шлака. На монокорунд воздействуют теплой водой, вызывая химическую реакцию, при которой происходит свободное разделение вещества на монокристаллы без операции принудительного дробления. Монокристаллы подвергаются обогащению и классифицируются. Основное отличие синтетического (искусственного) корунда разных марок состоит в различном количественном содержании Al2O3. Существующие марки монокорундового абразива: 43А, 44А, 45А.
Монокорундовый абразивный материал отличается высокой степенью чистоты: в его составе содержится от 97% до 98% оксида алюминия Al2O3 (корунда). Плотность монокорунда составляет от 3,94 г/см³ до 4 г/см³; микротвёрдость монокристаллического электрокорунда находится в пределах от 2300 кгс/мм² до 2400 кгс/мм²; твёрдость по шкале Мооса соответствует эталонному минералу шкалы корунду и составляет 9 единиц (из 10 максимальных в этой минералогической шкале твёрдости); механическая прочность микрокорунда лежит в пределах от 11,7 Н до 13,7 Н; насыпная плотность (зависит от зерновой фракции) – от 1,91 г/см³ до 1,99 г/см³; температура устойчивости (термоустойчивость) абразива монокристаллического электрокорунда составляет от 1700°C до 1800°C.

Абразивное применение монокристаллического электрокорунда (монокорунда)

Применение монокристаллического электрокорунда связано с его высокими характеристиками по прочности, твёрдости и режущей способности.
При осуществлении пескоструйной очистки монокорунд применяется в качестве струйного абразива или минеральной дроби для обработки и очистки деталей и конструкций из легированных, жаропрочных и кислотоупорных сталей и сплавов в тех случаях, когда необходимы повышенные показатели твёрдости и вязкости абразива.
Широко применяется шлифзерно монокорунда для шлифования узлов автомобилей, например, коленчатых валов.
Показатели прочности монокорунда во много раз превосходят обычный электрокорунд, поэтому абразивное зерно этого материала широко используется для шлифования закалённой стали, причем выполнение операции шлифования происходит за более короткий срок.
Пескоструйная обработка стеклянных поверхностей традиционно производилась с помощью кварцевого песка. С появлением электрокорундов операции по матированию стекла стали производиться с применением электрокорундов, в том числе и монокорунда. Применяя разные марки и фракции электрокорундового абразива, добиваются декоративного эффекта бархатистой поверхности стекла, травления или грубой обработки.

Источник: http://www.teh-stroy.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Циркониевый электрокорунд – искусственный абразив высокой твердости из легированного электрокорунда

Циркониевый электрокорунд, относящийся к искусственным легированным электрокорундам, получают при плавке в наклоняющейся электродуговой печи глинозёма с присадками из оксида циркония и бадделеитового концентрата. Затем расплав подвергается интенсивному охлаждению, после чего кристаллизуется. Циркониевый электрокорундовый абразив состоит из микрокристаллов. Марки циркониевого электрокорунда – 38А-1, 38А-2, 38А-3, 38А-4, 38А-5.
Плотность циркониевого электрокорунда составляет от 4,05 г/см³ до 4,15 г/см³; микротвёрдость – от 2300 кгс/мм² до 2400 кгс/мм² (или, соответственно, от 22,6 ГПа до 23,5 ГПа); механическая прочность – до 60 кгс (ок. 589 Н).
Электрокорунд, легированный оксидом циркония, обладает особой твёрдостью, что объясняется преобладанием в составе абразива корунда (Al2O3) и бадделеита (ZrO2). Высокие характеристики материала по прочности позволяют изготавливать из циркониевого электрокорунда абразивные материалы с коэффициентом шлифования от 10 до 40 раз выше, чем у других марок нелегированных электрокорундов (например, нормального электрокорунда). Ещё одним преимуществом этого абразивного материала является незначительное нагревание при осуществлении процесса шлифования. На готовом изделии исключено образование окалины и прижогов. Циркониевый электрокорунд марки 38А используется в изготовлении кругов для шлифования крупногабаритных конструкций и заготовок на технологических производствах металлургической промышленности.
Материал подходит для шлифования вязких сталей с высоким антикоррозийным эффектом, вольфрамовых, титановых и никелевых сплавов, кроме того, применяется при выполнении дробеструйной обработки поверхностей в качестве основного абразива или добавляется в абразивную смесь из электрокорунда разных видов. Аспирационная пыль используется как добавка в жаростойкие краски, во фрикционные материалы.

Легированные электрокорунды

Электрокорунд легированный получают при плавке бокситов или глинозёмистого сырья с присадкой различных элементов, в качестве которых могут выступать: хром, титан, цирконий. Добавление этих химических элементов значительно увеличивает твёрдость и прочность электрокорунда. В процессе получения легированного электрокорунда легко получить абразив с заданными свойствами.
Хромистый электрокорунд, относящийся к группе легированных электрокорундовых абразивов, получают добавлением в расплав глинозёма (Al2O3) оксида хрома (Cr2O3). Даже незначительное добавление хрома в расплав позволяет существенно увеличить содержание монокристаллов. Абразив имеет розоватую окраску, характеризуется повышенной прочностью и твёрдостью. В связи с этими свойствами хромистый электрокорунд также называют искусственным техническим рубином. Выпускается марок 32А, 33А, 34А. Используется для шлифовки узлов и деталей из легированных сталей, в качестве обдирочного инструмента. По показателям плотности хромистый электрокорунд близок к белому.
Титанистый электрокорунд выпускают при добавлении в расплав глинозёма (Al2O3) оксида титана (Ti2O3).
Хромотитанистый электрокорунд получают добавлением оксида титана и оксида хрома в расплав глинозёма. Абразив имеет сине-серый оттенок. Этот вид электрокорунда используют при очистке конструкций из закалённых сталей. Выпускается марок 91А, 92А, 93А, 94А, 95А. В составе абразива отсутствуют ферритовые вкрапления, благодаря чему поверхность обрабатываемых деталей не подвергается загрязнению. Имеет показатели плотности от 3,95 г/см³ до 4,00 г/см³; микротвёрдости – от 2000 кгс/мм² до 2300 кгс/мм² (от 19,6 ГПа до 22,6 ГПа); механической прочности – от 9,3 Н до 10,4 Н (90-100 кгс).

Источник: http://www.teh-stroy.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

ЭЛЕКТРОКОРУНД: пескоструйная обработка поверхности стали нормальным электрокорундом

Эффективная очистка стали от ржавчины, пригара, окалины, грязи, старой краски, масляных загрязнений, а также упрочнение стальной поверхности и придание ей шероховатости могут быть выполнены с помощью абразивной струйной обработки. Использование пескоструйных аппаратов при очистке стали позволяет увеличить срок эксплуатации стальных изделий, обеспечить чистоту наружной поверхности стальных конструкций.
Для улучшения качества работ по пескоструйной очистке требуется применять высококачественные абразивные материалы, одним из которых является нормальный электрокорунд.

Электрокорунд нормальный: применение электрокорунда для очистки поверхностей

Электрокорундовый абразив получают при плавке окиси алюминия (глинозём, боксит, корунд, Al2O3) при высокой температуре, которая может достигать +2500°C, методом восстановительной плавки в печах. Плотность электрокорундового абразива составляет от 3,93 г/см³ до 4,01 г/см³; микротвёрдость – от 2000 кгс/мм² до 2300 кгс/мм²; твёрдость по шкале Мооса равна примерно 9 единицам, что, собственно, и соответствует минералу корунду, представленному как один из эталонов в наборе из 10 эталонных минералов в этой минералогической шкале твёрдостей и располагающемся между восьмым эталонным минералом топазом и самым твёрдым последним десятым – алмазом. Электрокорунд нормальный содержит от 92% до 96% Al2O3, может иметь разный цвет от темного коричневого до очень светлого в зависимости от процентного содержания оксида алюминия и примесей (для сравнения: в разновидности электрокорунда, обозначаемой как «белый электрокорунд», и имеющей, соответственно, белую цветовую окраску зёрен, содержится около 99% Al2O3). Высокая твёрдость и прочность абразивного материала позволяют применять нормальный электрокорунд для очистки металлов в дробеструйных и дробемётных камерах, пескоструе и при обработке вручную.
Электрокорундовый материал широко применяется для изготовления абразивных паст и инструмента, шкурки для шлифования, используется в свободном абразивно-зерновом виде для очистки поверхностей высоколегированных сталей и матирования стекла. Электрокорундовым абразивом производят обработку конструкционных сталей и сплавов цветных металлов перед нанесением покрытий. В результате обработки нормальным электрокорундом металлических поверхностей достигается шероховатость заданных параметров. Финишное покрытие деталей после электрокорундовой пескоструйной обработки не содержит пузырей и вздутий, характеризуется высоким процентом адгезии.
Очищение поверхности металла методом струйной обработки зависит от габаритов, конструктивных особенностей и веса металлических конструкций. Возможно проведение обработки металла нормальным электрокорундом в стационарных камерах (для небольших конструкций) и при помощи мобильных установок. Абразивные частицы электрокорундового порошка струей воздуха под высоким давлением направляются к очищаемой поверхности. Скорость потока абразивного песка достигает до 720 метров в секунду. Гранулы абразива ударяются о поверхность металла, отслаивая загрязнение. Оборачиваемость абразива из электрокорунда – 20 циклов. Расход электрокорунда при пескоструйной обработке достаточно экономичен по сравнению с расходом прочих неметаллических абразивных струйных материалов для достижения одинаковой степени очистки поверхностей и варьируется, например, для степени чистоты Sa 2½ по ISO 8501-1 в приблизительном среднем диапазоне от 3 кг/м² до 10 кг/м², зависящем от используемой марки электрокорунда и его фракции, материала и исходного состояния очищаемой поверхности, используемого пескоструйного оборудования, формы сопла пескоструя, рабочего давления в системе, мастерства пескоструйщика и т.д. Оператор пескоструйной установки должен выполнять работы только в специальном защитном костюме, а камеры должны быть оснащены системами вытяжки и кондиционирования воздуха.

Источник: http://www.teh-stroy.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » ПЕСКОСТРУЙНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Пластиковая дробь – специальный вид дроби из пластика для дробеструйной очистки и обработки поверхностей

При дробеструйной обработке поверхности используется широкий выбор дробей и абразивов из разных материалов. Для бережной очистки изделий с заданной шероховатостью принято применять абразив из пластика. Пластиковую дробь используют при очистке всех видов двигателей (автомобильных, судовых) от нагара. Успешно применяется пластиковая дробь для удаления верхнего слоя покрытий, в авиастроении и автомобилестроении, а также в производстве электротехнической продукции.
Пластиковый абразив обеспечивает щадящую очистку без изменения геометрических форм, не оставляет следов на поверхностях, не выделяет в воздух токсических веществ и большого количества пыли. Он применяется в авиационной промышленности и судостроении, автомобилестроении и в электротехнической промышленности.

Состав пластиковой дроби

Абразив пластиковый выпускается из следующих материалов: смолы аминоальдегидные и меламиновые, полиамид, поликарбонат. Для обеспечения оптимального варианта очистки поверхности выбирают наиболее подходящий состав абразивного материала.

Пластиковая дробь из меламиновой смолы

Дробь меламиновая – пластиковый дробеструйный материал из меламиновых смол.
Этот абразив применяется для очистки стальных и хромированных форм для резины и пластмасс, удаления слоёв старой краски и покрытия транспортных средств. Дробь подаётся через специальные установки струйной подачи абразивных материалов.
При осуществлении процесса очистки отмечается незначительный процент образования пыли, отсутствие поверхностных повреждений и свободного кремнезёма. Дробь из меламиновой смолы не выделяет токсичных веществ, обладает антистатическими свойствами.
Размеры фракции абразива варьируются от 0,15 мм до 1,19 мм.

Пластиковая дробь из полиамида

Дробь полиамидная – дробеструйный абразив с кубической или цилиндрической формой зёрен, изготавливаемый из полиамидов (капрона).
С помощью этого вида абразивного материала производится удаление заусенцев с изделий из пластических масс. При осуществлении процесса очистки пластмассовых поверхностей отмечается отсутствие образования пыли. Абразив не оставляет следов, царапин и вмятин, не забивается в пазы и отверстия очищаемой конструкции, сохраняет точные геометрические размеры изделия.
Размеры фракций – от 0,38 мм до 1,78 мм.

Пластиковая дробь из поликарбоната

Дробь поликарбонатная – пластик-абразивный дробемётно-дробеструйный материал, выпускаемый преимущественно с цилиндрической формой дробин из поликарбонатов класса технического инженерного пластика.
Абразив из поликарбоната PC используется в дробемётных аппаратах и дробеструйных установках для удаления заусенцев с алюминиевых и пластмассовых изделий. Зёрна абразива отличаются высокой прочностью, при этом не повреждают очищаемую поверхность и сохраняют размер зерна. Материал не выделяет токсичных веществ, экологически безопасен.
Размеры фракций – от 0,38 мм до 2,03 мм.
В группу дроби из поликарбоната включаются ещё два вида (по торговым маркам и областям применения):

• Поликарбонатная дробь криогенного класса (например, дроби Поликарбонат Maxi-Blast CG – Cryogenic Grade) – применяется для удаления заусенцев с резиновых изделий; применение этого вида абразива возможно в специальной криогенной установке.
• Поликарбонатная дробь бластингового типа (например, дроби Поликарбонат Maxi-Blast BT – Blas-Tic) – удаляет заусенцы с изделий из алюминия и пластмасс; может применяться как в дробеструе (в системах со струйной подачей абразивного зерна), так и в дробемёте.

Пластиковая дробь из аминоальдегидных смол

Дробь аминоальдегидная – пластиковый дробеструйный абразив из аминоальдегидных смол.
Используется для зачистки заусенцев с отливок из цинка и алюминия, для удаления порошкового напыления, автомобильной краски и очистки электроники. Щадящая обработка этим абразивом позволит увеличить срок эксплуатации форм и инструментов. Низкое пылеобразование и отсутствие токсичных выделений делают этот абразив экологически безопасным.
Размеры фракций – от 0,15 мм до 1,19 мм.

Источник: http://www.teh-stroy.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » ДРОБЕСТРУЙНЫЕ ДРОБИ

Стеклянная дробь – особый вид дроби из стекла для дробеструйной очистки и обработки поверхностей

Кроме стальной и чугунной дроби для дробеструйной очистки широко применяется абразив из стекла, который выпускается с применением различных технологий изготовления.
Существуют следующие технологии изготовления стеклянных дробей:

• Плазменная технология.
• Газовая технология.
• Метод капельного истечения из расплава.

Технические характеристики стеклянной дроби

В состав дроби из стекла входят, как правило, следующие вещества: оксид кремния SiO2 – 70%; оксид натрия Na2O – от 13% до 15%; оксид кальция CaO – от 8% до 11%; оксид магния MgO – от 3% до 5%; оксид калия K2O – 1,5%; оксид алюминия Al2O3 – от 0,5% до 2%; оксид железа Fe2O3 – 0,2%.
Твёрдость стеклянной дроби по шкале Кнупа составляет около 5150 Н/мм²; твёрдость по Роквеллу – около 47 HRC; твёрдость по шкале Мооса – около 6,5 единиц.
Удельный вес стеклянной дроби составляет примерно от 2,4 г/см³ до 2,6 г/см³.
Насыпной вес стеклянной дроби (усреднённый в зависимости от фракции) равен примерно 1,5 г/см³.
Фракции стеклянного абразивного материала (дроби) подразделяются наиболее часто на следующие (размер-диаметр стеклянных шариков-дробин в мкм): 420-840; 420-590; 250-420; 180-300; 150-250; 105-210; 75-150; 70-100; 50-105; 40-80; 0-50.

Достоинства и преимущества стеклянной дроби

Стеклянная дробь обладает массой достоинств:

• Не загрязняет поверхности при обработке.
• Обеспечивает равномерное воздействие на обрабатываемые поверхности без заусенцев и удаления верхнего слоя.
• Обладает высокой прочностью.
• Экономична (расход дроби за один цикл обработки составляет всего 3%).
• Имеет высокую степень экологической безопасности.
• Гигиенична.
• Характеризуется высокой эффективностью обработки.

Особенности очистки поверхности стеклянной дробью

Для получения высококачественной обработки поверхности стеклянной дробью следует учитывать несколько комплексных условий:

• Выбрать соответствующий задачам обработки диаметр сопла.
• Определить оптимальное расстояние от сопла до поверхности обрабатываемой детали.
• Отрегулировать силу подачи стеклянного абразива и угол приложения.

Области применения стеклянной дроби

Струйный абразивный материал применяется для наклёпа и упрочения стальных поверхностей, обеспечения заданной степени шероховатости при подготовке под покраску. Дробь из стекла обеспечивает качественную очистку поверхностей от загрязнений: окалины, нагара, жировых пятен, окислов и ржавчины; при этом абразив не загрязняет поверхность вкраплениями феррита, в отличие от абразивов из металла. Дробь из стекла – инертный материал, поэтому в «чистых» производствах, где нужна тонкая и бережная очистка, применение этого абразива пользуется большим спросом.
Дробь стеклянная применяется в дробеструйных установках любого типа для очистки поверхностей из металла, алюминия, сплавов цветных металлов. Кроме этого, дробь нашла широкое применение в различных производственных и хозяйственных отраслях: автомобилестроение, ремонт железнодорожного транспорта, пищевая и фармацевтическая промышленность, литейное и гальваническое производства, нефтехимическая промышленность и производство резиновых изделий методом литья.
Промышленная упаковка стеклянного абразива – мешок весом 25 кг.

Источник: http://www.teh-stroy.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » ДРОБЕСТРУЙНЫЕ ДРОБИ