Виды гравия и их особенности

Гравий – это материал, широко использующийся в различных сферах человеческой жизнедеятельности. Природный гравий добывается в карьерах из песчано-гравийных смесей, а гравийный щебень – путём дробления каменных глыб. Искусственный получают в результате переработки отходов строительной промышленности. Существует три размера данного материала – мелкий, крупный и средний. Последний востребован наиболее часто.

Применение гравия

Гравий используется:

• как вспомогательный материал при создании бетонных конструкций и для улучшения их звукоизолирующих свойств;
• во время ремонта и строительства всех видов дорог (автомобильные, железные и т.д.);
• как фильтр для очистки колодезной воды;
• в процессе монтажа крыши является теплоизолятором и дренажным материалом в кровельном пироге;
• в ландшафтном дизайне;
• для повышения декоративных качеств композиций, украшающих террариумы и аквариумы.

Основные свойства гравийных материалов

В зависимости от целей использования на первый план выходят различные свойства гравия. Для ландшафтного дизайна основное внимание обращается на внешний вид, а в строительстве принципиальными являются технические характеристики. К ним относятся:

• устойчивость к холоду;
• размер и форма зёрен;
• происхождение.

Виды гравиев

Выделяется ряд видов (типов) гравия.

• Речной и морской. Хорошо отполирован, имеет закруглённую форму. Находит широкое применение как при строительных работах, так в дизайне.
• Горный. Характеризуется наличием примесей и неровной поверхностью. Чаще всего используется для дорожного строительства.
• Ледниковый. Главное отличие – одинаковый размер зёрен. Наиболее часто применяется при производстве бетонных элементов.
• Мелкий. Отличается небольшим размером, поэтому используется в аквариумистике, а также ценится, как материал для изготовления брусчатки и благоустройства парковых дорожек.
• Белый. Основная особенность – это цвет, поэтому хорошо подходит для украшения растительных композиций.
• Декоративный. Характеризуется многоцветностью, используется для декора цветников, искусственных прудов и садовых строений.
• Строительный. Благодаря высокой экологической чистоте находит применение в строительстве жилых домов.
• Шунгизитовый. Искусственный материал для теплоизоляции. Отличается экологичностью и огнеупорностью.
• Кремниевый. Используется как фильтр в колодцах и родниках.

Источник: blitz-remont.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » ГРАВИЙ

Техстрой – все виды технической соли

Минеральный концентрат, техническая и каменная соль, соль для дорог, садочная и самосадочная. Всё это синонимы галита – минерала из класса хлоридов, который применяется в самых разных отраслях промышленности и коммунального хозяйства. Его добывают открытым способом из древних пластов или солончаковых озёр. В зависимости от используемой технологии конечный продукт называют выварочным, каменным, самосадочным или садочным. Термин «концентрат» говорит о высоком содержании полезных веществ, в количестве пригодном для последующей переработки. В данном случае речь идёт о хлористом натрии.

Техстрой обеспечит всю Москву тех­солью

Компания Техстрой – это самый крупный поставщик всех видов технической соли в столичном регионе. По процентному содержанию NaCl специалисты различают три сорта – высший, первый и второй, а по качеству помола – пять типов в диапазоне A…E.
Для умягчения воды в котельных и прочистки трубопроводов, как правило, закупают высший сорт третьего-четвёртого помола. Соль для дорог – это второй сорт с примесями из различных химических веществ, которые усиливают «разъедающее» действие на лёд и снег. В обоих случаях техсоль не требует дополнительной подготовки к применению и используется по принципу «как есть». В практическом плане это очень удобно.
Среди прочих преимуществ и удобств антигололёдного использования галита можно выделить следующие:

• сравнительно невысокую стоимость, которая позволяет закупать большие объёмы;
• полное отсутствие экологически вредных веществ: данное обстоятельство существенно расширяет границы применения, поскольку при правильном использовании поваренной соли негативное влияние на здоровье людей исключено;
• хлорид натрия морозоустойчив и не теряет первоначальных свойств даже при морозах в 21 градус, при этом наибольшая эффективность достигается в диапазоне температур −12…0 градусов.

Как показывает многолетний опыт сотрудничества с коммунальными предприятиями столичного региона, наиболее востребованными разновидностями являются типы «C» и «D», соответственно, третий и четвёртый помолы соли по ГОСТ Р 51574-2000.
Всю подробную информацию можно уточнить по контактным телефонам +7(925)507-5296; +7(495)177-5296.

Источник: volbusiness.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » СОЛЬ ДЛЯ ДОРОГ

Назначение и применение технической соли

Соль является натуральным минеральным веществом высокой концентрации NaCl, залежи которого находятся глубоко в недрах земли или на дне соляных озер. Образуется она в результате испарения солевой воды и представляет собой кристаллическое вещество, основным компонентом которого является хлористый натрий.

Как правило, техническая соль высшего сорта окрашена в белый цвет, не отличается особым запахом, но имеет солёный вкус. Она не является токсичным и взрывоопасным веществом. В зависимости от места своей добычи, соль может иметь желтоватый или серый оттенок. Присутствие примесей часто зависит от месторождений и способа добычи.

Как правило, минерал залегает пластами. Поэтому процесс его добычи осуществляется при использовании специального оборудования и приспособлений. Процедура сопровождается дроблением огромных пластов на мелкие фракции, которые затем поднимаются на поверхность. Техническая разновидность каменной соли добывается на достаточно большой глубине и является наиболее чистым и экологичным её видом. Дальше она проходит технологическую обработку и последующий мелкофракционный помол.

Данный минерал сегодня активно применяется как противогололёдное средство при посыпке участков дороги в холодное время года (дорожная соль). Низкая стоимость продукта, а также его эффективность способствует активному использованию галита.

Применяется техническая соль и в большинстве котельных, для смягчения и очистки воды. Кроме того, она хорошо справляется с устранением налета, который образуется на внутренних частях котлов и прочего нагревательного оборудования.

Соляные пары оказывают благотворное воздействие на человеческий организм. Такой воздух носит целебный эффект, поэтому многими медицинскими заведениями практикуется лечение органов дыхания посредством галокамер и искусственно сооружённых галотерапевтических соляных пещер из галита.

Ещё одной сферой, где активно применяется техническая соль, стала нефтедобывающая отрасль. Здесь она используется в качестве реагента для размораживания промёрзшей почвы. Оттаивание замёрзшей почвы происходит после того, как скважины наполнятся едким раствором соли, что способствует процессу размораживания.

Также вещество используется при производстве стиральных порошков, моющих средств, стекла, соды, бумаги и прочих продуктов химической промышленности.

Источник: business-gazeta.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » ТЕХСОЛЬ

Назначение и использование технической соли

В настоящее время техническая соль нашла своё применение в качестве средства от гололёда, а также реагента для очистки котлов. Её эффективно можно использовать даже при достаточно низких температурах. Кроме того, она проста в использовании и не несёт вреда человеку при соблюдении дозирования. Данный минерал добывается в шахтах (в этом случае он именуется как каменная соль) или на соляных озёрах (самосадочная соль). Перед продажей он может фасоваться в мешки разного объёма. Срок годности у соли не ограничен.
Где применяют техническую соль? Её используют для посыпки тротуаров и участков дорог в зимнее время. По праву это вещество считается наиболее доступным и эффективным, а также безвредным для экологии реагентом. Однако его концентрация в этом случае должна быть строго определена. В чистом виде минерал может вызывать коррозию и порчу обуви.
Также соль может использоваться в качестве вещества, при помощи которого производится очистка воды в котельных. Причём в данной области этот минерал незаменим. Его используют в очищенном виде, поэтому содержание всевозможных примесей минимизируется.
Кроме того, раствор соли часто используется в быту для смягчения воды. Задействуется при изготовлении моющих средств, бумаги и стекла. Данный минерал является важнейшим реагентом в химической отрасли.
При помощи спрессованной соли производится удаление накипи с котлов и прочих нагревательных аппаратов.
Также каменная соль используется в леченых целях. Её часто применяют в качестве основного компонента галокамер. Пары данного минерала благотворно влияют на организм человека, что стало толчком к развитию и распространению такого медицинского направления как галотерапия, основанного на лечебном эффекте атмосферы соляных пещер с галитом.
Не стоит забывать о том, что соль является эффективным фильтрующим элементом. Она способна поглощать вредоносные микроорганизмы и прочие вещества. Чтобы восстановить работоспособность картриджа для очищения воды стоит использовать соль в таблетках. Она может применяться и для бытовых и для промышленных условий. Соль высшего сорта применяется для смягчения воды. Она практически не содержит в себе примесей и прочих химических веществ. Минерал быстро растворяется, распадаясь на микроскопические частицы, которые потом хорошо вымываются. Такая соль намного экономичнее в использовании. Пользоваться ей очень удобно: ведь она не требует предварительного растворения.
Чтобы произвести заказ технической соли в Москве, необходимо перейти на сайт teh-stroy.ru. Представитель компании обговорит с вами условия доставки и прочие моменты покупки продукции. Товар всегда имеется в наличии.

Источник: журнал-юный-техник.рф

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » ТЕХНИЧЕСКАЯ СОЛЬ

О свойствах и сферах применения технической соли

На сегодняшний день техническую соль используют многие сферы промышленности и хозяйства. Так, она, в первую очередь, считается оптимальным реагентом против гололёда, так как галит состоит из хлорида натрия (NaCl), понижающим температуру замерзания воды.
Наиболее качественную тех.соль вы можете приобрести в компании «Техстрой», которая обладает всеми нужными документами на товар. Стоимость технической соли вы сможете узнать на сайте компании, рассчитав ее в онлайн-калькуляторе.

Какими свойствами обладает техническая соль

• по вкусу данный продукт не имеет привкуса и обладает солёностью;
• что касается цвета, то он преимущественно белый, но способ добычи соли может отличаться, поэтому и цвета могут быть разными, например, оттеночные жёлтый или серый;
• материал не обладает посторонними запахами;
• данные сыпучие материалы не обладают лишними примесями.

Для каких целей может применяться техсоль

Благодаря расширенной сфере использования данный минеральный концентрат занимает ведущую позицию во многих регионах мира.
Конкретные сферы использования каменной соли:

1. Техническая соль для дорог (соль дорожная – реагент и компонент противогололёдных материалов и антигололёдных средств) используется для таяния льда и снега.
2. Нефтедобыча и её переработка. Целями использования технической соли в мешках здесь выступают смягчение и разморозка замёрзшей почвы. Происходит засыпание соли в скважины, после чего оттаивание грунта проходит в разы быстрее.
3. Техническая соль для котельных (здесь технический хлористый натрий – соль для водоподготовки и умягчения воды, соль для фильтров) используется для удаления из воды солей жёсткости и, соответственно, для предотвращения образования накипи в трубах и котлах.
4. Строительная сфера. Стяжки, полы и декоративные приспособления из бетона – всё это может производиться в зимний период при помощи добавок высококачественной технической соли самосадочной и каменной. Также находит применение при изготовлении силикатных кирпичей. Соль здесь выступает основным компонентом, поддерживающим процесс затвердения и придания свойств морозоустойчивости. Применяется соль и в случае, когда необходимо провести регулирование усадки фундамента или схватывания цемента в морозных температурных условиях.
5. Химическая промышленность и другие производства. Помимо прочего, стоит отметить важность такой соли при производстве стиральных порошков, бумаги, стекла и т.д.

Источник: kremlinrus.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » СОЛЬ ТЕХНИЧЕСКАЯ

Гидроабразивная резка и абразивы для гидроструя

Любая производственная организация стремится к использованию современного оборудования и технологий, повышению качества продукции, оптимизации расходов. Благодаря универсальности и экологической безвредности технология гидроабразивной резки нашла применение в промышленном производстве, строительстве, изготовлении художественных изделий и других сферах человеческой деятельности.

Принцип гидроабразивной резки

Технология гидроабразивной резки (ГАР) уникальна тем, что с её помощью возможен раскрой большинства видов материалов. ГАР применяется для резки металла, труднообрабатываемых материалов и сплавов (титана, магнитных сплавов, жаропрочной стали и т.п.), камня, стекла, армированного бетона, композитов, керамики, резины, пластмассы, кожи, бумаги, поролона, пищевых продуктов и др. Для алюминиевых сплавов, меди и латуни акварезка более эффективна, чем лазерная резка, т.к. эти металлы имеют низкую способность к поглощению энергии лазерного излучения и требуют увеличения мощности нагрева.

Расскажем кратко о специфике ГАР. Насос нагнетает высокое давление воды порядка 4000-6000 атм, она проходит через узкую дюзу диаметром 0,1-0,5 мм, при этом разгоняясь до 1200 м/с, что в 3,5 раза выше скорости звука. Так струя воды превращается в режущий инструмент. Добавление абразивных частиц повышает разрушающую силу воды в сотни раз. Противостоять ей не может даже бронированная сталь!

Достоинства ГАР:

• Нет термического воздействия на раскраиваемый материал. Максимальная температура в области реза – 50-90 °C, что открывает возможности для резки, в том числе взрывоопасных материалов. Низкая температура в области реза исключает оплавление и пригорание материала.
• Отсутствует механическая деформация заготовки, т.к. сила воздействия струи небольшая – от 1 до 100 Н.
• Физико-химические свойства материала после раскроя не изменяются.
• Срез получается гладким, не требует дополнительной обработки.
• Использование оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ) даёт возможность получения сложного профиля с любым радиусом закругления или острыми углами. При этом соблюдается высокая точность обработки в диапазоне 0,025-0,1 мм.
• Отходы материала минимальны, т.к. толщина реза составляет 0,1-3 мм.
• Возможность начать обработку с любой точки заготовки без предварительного засверливания отверстий.
• Поскольку процесс резки осуществляется с водой, мелких частиц от абразива (пыли) в воздухе практически нет.
• Допустимая толщина разрезаемого материала – 0,1-300 мм.
• Экологическая безвредность.

Наряду с гидроабразивной резкой широко применяется лазерная и плазменная резка. Раскрой материала в двух последних случаях происходит путём его расплавления в области реза. Это накладывает ограничения на область их применения в отличие от универсальной холодной гидрорезки.
Существуют отличия и в максимально допустимой толщине обрабатываемых материалов:

• для гидроабразивной резки – до 300 мм;
• для плазменной резки – до 70 мм;
• для лазерной резки – до 20 мм.

Исходя из указанных параметров видно, насколько акварезка выгодно отличается от других способов резки.
Экспериментальные исследования показывают, что гидроабразивная резка уступает лазерной только при раскрое стали толщиной менее 6 мм из-за низкой скорости обработки. При толщинах более 6 мм лидирует гидрорезка.

Абразивы для гидрорезки

В технологии ГАР применяются минеральные абразивы: гранатовый песок, купрошлак (купершлак), электрокорунд, карбид кремния, кварцевый песок и др. Одним из важнейших параметров для абразива является его твёрдость, измеряющаяся согласно минералогической шкале Мооса. Для акварезки применяются абразивы с твёрдостью 6,5 и выше по Моосу. Максимальное значение твёрдости у алмаза – 10 класс по минералогической шкале.

Выбор разновидности абразива зависит от физических свойств материала, подвергающегося раскрою. Твёрдость абразивного материала должна быть выше твёрдости разрезаемой заготовки.

Рассмотрим виды абразивов подробнее:

• Гранатовый песок является одним из самых популярных абразивных материалов. Он производится из гранул граната альмандина. Этот абразив подходит для раскроя большинства материалов, эффективен для резки высоколегированных сталей, титановых сплавов. Твёрдость – 6,5-7,5 класс по Моосу. Гранатовый песок не обладает токсичностью и канцерогенностью. Но поскольку он является природным минералом, то может иметь существенный уровень радиоактивности от 1 до 4 группы включительно.
• Появилась экологически безопасная альтернатива гранатовому песку – гидроабразивные порошки от российского производителя «Уралгрит», представляющие собой сочетание нескольких абразивных составляющих. Гидроабразив «UralGRIT» производится на основе купрошлака (купершлака). Купрошлак получают из гранулированных шлаков медеплавильного производства. Он обладает однородным фракционным составом, высокой твёрдостью, его гранулы имеют острые грани. Данные характеристики обеспечивают высокое качество реза и экономичный расход абразива. Возможно изготовление различного размера фракций в диапазоне 0,1-3 мм для достижения требуемой шероховатости области реза. Выбор величины фракции зависит от разновидности материала, подвергающегося раскрою. Величина гранул подбирается равной 10-30% от диаметра режущей струи. Твёрдость купершлака – 6,5 класс по Моосу. Он пригоден для резки различных материалов. При выборе вида абразива приходится брать в расчёт, что более твёрдые абразивные материалы быстрее изнашивают узлы режущей головки. Поэтому купершлак с твёрдостью 6,5 по Моосу особенно привлекателен из-за универсальности, меньшей стоимости минуты реза и меньшему износу узлов режущей головки.
• Электрокорунд – материал, обладающий сверхвысокой твёрдостью по Моосу – 9 класс. Применяется для раскроя стали, алюминия, титана, армированного бетона, гранита и др.
• Карбид кремния – также сверхтвёрдый абразив – 9-9,5 класс по Моосу.
• Кварцевый песок имеет 7 класс твёрдости по Моосу. Нашёл применение для раскроя стекла.

Источник: http://www.teh-stroy.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » ГИДРОАБРАЗИВНЫЙ ПЕСОК

Техническая соль против гололёда

С наступлением зимы перед городскими властями встаёт проблема гололёда. В России раньше посыпали дорожки песком, сегодня же для этих целей применяют противолёдные реагенты.
В Москве на некоторых дорогах используют и смеси реагентов с песком (по 300 граммов реагентов на квадратный метр льда).
Твёрдые комбинированные реагенты состоят из смеси технических солей с мраморной крошкой и песком. Соль снижает температуру таяния льда и уменьшает его образование. Впервые соль использовали на дорогах и тротуарах в 30-х годах прошлого века, а в 60-х её применение стало массовым.
За словом реагент скрываются хлориды магния, кальция и натрия. Одним из самых безопасных реагентов является техническая соль или галит. Такую соль добывают при помощи бурения из подземных отложений, которые сформировались в результате высыхания соляных озёр.

Преимущества технической соли

1. Невысокая цена. Благодаря умеренности стоимости техническая соль доступна многим и закупать её можно сразу большими объёмами.
2. Отсутствие химии. Техническая соль не содержит в себе экологически вредных веществ, поэтому её можно использовать на улице или в помещении без вреда для людей и животных.
3. Простота. Галит прост в применении и не требует дополнительной обработки.
4. Морозоустойчивость. Соль действует при температуре до −21°C. Но самый лучший антигололёдный эффект наблюдается при температуре от 0°C до −12°C.

Помимо посыпания дорог и тротуаров, техническая соль применяется ещё во многих сферах деятельности. Её также используют для умягчения воды и для предотвращения образования накипи в трубах и котлах.

Источник: epochtimes.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » ТЕХНИЧЕСКАЯ СОЛЬ

Применение стальной дроби

Для снижения издержек производства и повышения качества работ по очистке поверхностей используется стальная дробь. Покупка и применение стальной колотой и литой дроби оптом позволяет решить сразу несколько задач.
Первое преимущество продукции – снижение износа оборудования на производстве при замене чугунной дроби на стальную. Расход стальной дроби по сравнению с чугунной снижается в 1,5-2 раза.
Стальная дробь в процессе применения практически не образует пыли, что позволяет сделать производство более безопасным и экологически чистым. Колотая дробь – один из самых эффективных материалов для очистки поверхностей перед любым типом лакокрасочных работ. Преимущества применения стальной колотой дроби во многом зависят от того в какой сфере и в каком объёме она используется.
Дробь стальная с коэффициентом твёрдости 40-51HRC используется в дробемётном оборудовании и позволяет чистить и обрабатывать литые поверхности, применяется для удаления окалины со скреплённых сваркой изделий.
Дробь твёрдости 47-56HRC используется для очистки шероховатых поверхностей, для ликвидации окалины и зачистки отлитых изделий.
Дробь с твёрдостью 54-61HRC необходима для дробемётного и дробеструйного оборудования: стальная дробь указанного сорта оптимальна для удаления толстого слоя окалины, эффективна в чистке сплавов и отлитых изделий.
Колотая дробь с коэффициентом 60HRC и более имеет множество острых граней, высокую эффективность применения в поверхностной струйной чистке. Продукция используется только в комплексе с дробеструйным оборудованием, эффективна для чистки поверхностей перед лакокрасочными работами.
Свойства прочности и продолжительный жизненный цикл стальной дроби позволяет использовать её для чистки поверхностей, изготовленных из стали, цветных металлов и цинка.
С покупкой стальной колотой и литой дроби компания получает возможность снизить расходы, сделать производство экологичным и более эффективным. Выпуск и реализация готовой продукции осуществляется крупнейшими производителями, что позволяет приобрести товар по оптимальным оптовым ценам. Выбор конкретного сорта стальной дроби зависит от типа обрабатываемых поверхностей и используемой модификации абразивоструйного оборудования на производстве.

Источник: 1c-estate.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » ДРОБЬ СТАЛЬНАЯ

Дробь стальная и чугунная – типы и применение

Металлические изделия из черных металлов и сплавов подвергаются коррозии, которая съедает поверхностный слой материала в процессе эксплуатации, а в дальнейшем приводит к поломкам конструкции под действием возникающих статических и динамических нагрузок. Поэтому такие изделия приходится защищать. В основном защищают простыми средствами, используя краску.
Широко используется разрезание различных изделий с помощью струи дроби. Для этой цели используют осколочные частицы из чугуна или специально изготовленные стальные несферической формы. Это так называемая дробь стальная колотая. Для изготовления такой дроби используют высокоуглеродистую сталь с содержанием углерода в интервале 0,8-1.2%. Из неё изготавливают сферическую дробь нужной фракции. Далее дробь подвергают термообработке по циклу: закалка и низкий отпуск для получения твёрдости в интервале 48-52 по шкале Роквелла. После такой обработки частицы получают оптимальное сочетание твёрдости и прочности. Затем дробь размалывают в дробилках до получения частиц осколочной формы. Таким образом, эта дробь превращается в абразивный материал, с успехом разрезающий металл, керамику, стекло и другие материалы. Способ абразивной разрезки стальной колотой дробью отличается высокой производительностью. Способ абразивной разрезки изделий струей абразива из осколочных стальных частиц широко внедряется в промышленности. Однако, большие масштабы имеет дробеструйная обработка поверхностей изделий под покраску, а также очистка от ржавчины и наростов при ремонте, например, днища судна в доке.
Под покраску поверхность надо подготавливать, очищая от следов коррозии и масляных пятен различного происхождения. Для очистки применяют пескоструйную или дробеструйную обработку, т.е. обработку струёй песка или металлической дроби, выдуваемой в направлении изделия с большой скоростью из сопла специальной установки под действием сжатого воздуха. Давление воздуха достигает величины 20 атм и более. Казалось бы, что пескоструйная обработка существенно дешевле обработки металлической дробью, т.к. расходный материал – песок легкодоступный, дешевый материал, тем не менее, расход дроби для достижения сходного результата сравнительно меньше. Обработка дробью обходится значительно повышает качество изделия. При дробеструйной обработке также используется наклёп поверхности изделия, что положительно сказывается на повышении надёжности конструкции и ресурса. Кроме того, поверхность, обработанная дробью, приобретает особый ямочный рельеф. Краска на такой поверхности держится гораздо лучше и дольше. Металлические шарики можно использовать многократно, в отличие от одноразового использования песка. Немаловажным является и экологический аспект в применении этих видов обработки. При пескоструйной обработке возникает много пыли, что ухудшает условия работы персонала, проводящего обработку поверхности. Рабочие заболевают силикозом – профессиональной болезнью пескоструйщиков. Особенно много пыли образуется при очистке ржавой поверхности за счёт частичек пыли, удаляемых с поверхности. При обработке чистой поверхности шариками пыль не образуется вовсе, а при обработке ржавой поверхности изделия в случае его ремонта, количество образующейся пыли минимально. Все достоинства, перечисленные выше, обеспечивают в конечном итоге существенную экономию средств и выгоды дробеструйной обработки по сравнению с пескоструйной.
Для дробеструйной обработки с целью подготовки поверхности применяют и стальную и чугунную дроби. Чугунная дробь дешевле стальной, но не обеспечивает те качества поверхности, о которых говорилось выше. Чугун – это хрупкий материал, поэтому чугунная дробь при раскалывании имеет форму осколков, чем напоминает частички песка. Стальную дробь можно изготовить в форме шариков. Это делают заливкой струи расплавленного металла в воду, вследствие чего капли металла приобретают форму шариков при охлаждении и затвердевании. Размер шариков можно получить в широком диапазоне, применяя распыление струи металла газовой струей.
Стальную и чугунную дробь изготавливают на металлургических заводах, например, в Канаше, и поставляют на склады практически во все крупные города РФ.

Источник: metallicheckiy-portal.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » ДРОБЬ

Стальная дробь для обработки металлопроката и литых заготовок

Дробеструйная обработка грубых поверхностей нуждается в применении жёсткого увесистого абразива, способного очистить поверхность от глубокой коррозии или прочно прикипевших покрытий. Для этих целей применяются различные металлические дроби, способные идеально очистить любые поверхности. Наиболее популярным средством очистки в дробеструйных аппаратах выступает дробь стальная колотая и литая, предназначенная для очистки отливок, машиностроительного литья, проката и прочей металлопродукции.

Технические характеристики стальной дроби

Стальная дробь для очистки металлических изделий подразделяется на колотую и литую. Обе разновидности обладают высокой прочностью, достигающей 7400 кг/м³. Стальная литая дробь имеет плотность, достигающую 52HRC, а плотность колотой дроби может доходить до 65HRC.
Высокие прочностные характеристики дроби достигаются благодаря специальной термообработке. Это увеличивает стойкость к деформации, а также позволяет дроби не раскалываться на мелкие части в процессе обработки. В отличие от чугунной, расход стальной дроби экономится на 20-30%, что делает её применение выгодным в промышленных масштабах.

Отличительные особенности колотой и литой дроби

Колотая и литая дробь отлично подходят для обработки металлопроката и отливок.
Главными отличиями литой дроби являются:

• очистка отливок и сварных швов;
• увеличение прочности поверхностей;
• ликвидация напряжений металла.

Колотая дробь, в отличие от литой, имеет свои достоинства, к которым стоит отнести:

• возможность резки природных камней (базальт, гранит, диабаз и т.д.);
• зачистка поверхности под грунтовку и покраску;
• обработка металлических отливок.

Стальная дробь востребована повсеместно в промышленности при очистке тяжёлого литья дизелестроения, прокатных станков, воздуходувок, автомобильных блоков, тракторных двигателей, а также при обработке поверхностей металлургической продукции (блюма, сорта, слябов и прочего).

Источник: steelland.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » СТАЛЬНАЯ ДРОБЬ