Применение стальной дроби

Для снижения издержек производства и повышения качества работ по очистке поверхностей используется стальная дробь. Покупка и применение стальной колотой и литой дроби оптом позволяет решить сразу несколько задач.
Первое преимущество продукции – снижение износа оборудования на производстве при замене чугунной дроби на стальную. Расход стальной дроби по сравнению с чугунной снижается в 1,5-2 раза.
Стальная дробь в процессе применения практически не образует пыли, что позволяет сделать производство более безопасным и экологически чистым. Колотая дробь – один из самых эффективных материалов для очистки поверхностей перед любым типом лакокрасочных работ. Преимущества применения стальной колотой дроби во многом зависят от того в какой сфере и в каком объёме она используется.
Дробь стальная с коэффициентом твёрдости 40-51HRC используется в дробемётном оборудовании и позволяет чистить и обрабатывать литые поверхности, применяется для удаления окалины со скреплённых сваркой изделий.
Дробь твёрдости 47-56HRC используется для очистки шероховатых поверхностей, для ликвидации окалины и зачистки отлитых изделий.
Дробь с твёрдостью 54-61HRC необходима для дробемётного и дробеструйного оборудования: стальная дробь указанного сорта оптимальна для удаления толстого слоя окалины, эффективна в чистке сплавов и отлитых изделий.
Колотая дробь с коэффициентом 60HRC и более имеет множество острых граней, высокую эффективность применения в поверхностной струйной чистке. Продукция используется только в комплексе с дробеструйным оборудованием, эффективна для чистки поверхностей перед лакокрасочными работами.
Свойства прочности и продолжительный жизненный цикл стальной дроби позволяет использовать её для чистки поверхностей, изготовленных из стали, цветных металлов и цинка.
С покупкой стальной колотой и литой дроби компания получает возможность снизить расходы, сделать производство экологичным и более эффективным. Выпуск и реализация готовой продукции осуществляется крупнейшими производителями, что позволяет приобрести товар по оптимальным оптовым ценам. Выбор конкретного сорта стальной дроби зависит от типа обрабатываемых поверхностей и используемой модификации абразивоструйного оборудования на производстве.

Источник: 1c-estate.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » ДРОБЬ СТАЛЬНАЯ

Дробь стальная и чугунная – типы и применение

Металлические изделия из черных металлов и сплавов подвергаются коррозии, которая съедает поверхностный слой материала в процессе эксплуатации, а в дальнейшем приводит к поломкам конструкции под действием возникающих статических и динамических нагрузок. Поэтому такие изделия приходится защищать. В основном защищают простыми средствами, используя краску.
Широко используется разрезание различных изделий с помощью струи дроби. Для этой цели используют осколочные частицы из чугуна или специально изготовленные стальные несферической формы. Это так называемая дробь стальная колотая. Для изготовления такой дроби используют высокоуглеродистую сталь с содержанием углерода в интервале 0,8-1.2%. Из неё изготавливают сферическую дробь нужной фракции. Далее дробь подвергают термообработке по циклу: закалка и низкий отпуск для получения твёрдости в интервале 48-52 по шкале Роквелла. После такой обработки частицы получают оптимальное сочетание твёрдости и прочности. Затем дробь размалывают в дробилках до получения частиц осколочной формы. Таким образом, эта дробь превращается в абразивный материал, с успехом разрезающий металл, керамику, стекло и другие материалы. Способ абразивной разрезки стальной колотой дробью отличается высокой производительностью. Способ абразивной разрезки изделий струей абразива из осколочных стальных частиц широко внедряется в промышленности. Однако, большие масштабы имеет дробеструйная обработка поверхностей изделий под покраску, а также очистка от ржавчины и наростов при ремонте, например, днища судна в доке.
Под покраску поверхность надо подготавливать, очищая от следов коррозии и масляных пятен различного происхождения. Для очистки применяют пескоструйную или дробеструйную обработку, т.е. обработку струёй песка или металлической дроби, выдуваемой в направлении изделия с большой скоростью из сопла специальной установки под действием сжатого воздуха. Давление воздуха достигает величины 20 атм и более. Казалось бы, что пескоструйная обработка существенно дешевле обработки металлической дробью, т.к. расходный материал – песок легкодоступный, дешевый материал, тем не менее, расход дроби для достижения сходного результата сравнительно меньше. Обработка дробью обходится значительно повышает качество изделия. При дробеструйной обработке также используется наклёп поверхности изделия, что положительно сказывается на повышении надёжности конструкции и ресурса. Кроме того, поверхность, обработанная дробью, приобретает особый ямочный рельеф. Краска на такой поверхности держится гораздо лучше и дольше. Металлические шарики можно использовать многократно, в отличие от одноразового использования песка. Немаловажным является и экологический аспект в применении этих видов обработки. При пескоструйной обработке возникает много пыли, что ухудшает условия работы персонала, проводящего обработку поверхности. Рабочие заболевают силикозом – профессиональной болезнью пескоструйщиков. Особенно много пыли образуется при очистке ржавой поверхности за счёт частичек пыли, удаляемых с поверхности. При обработке чистой поверхности шариками пыль не образуется вовсе, а при обработке ржавой поверхности изделия в случае его ремонта, количество образующейся пыли минимально. Все достоинства, перечисленные выше, обеспечивают в конечном итоге существенную экономию средств и выгоды дробеструйной обработки по сравнению с пескоструйной.
Для дробеструйной обработки с целью подготовки поверхности применяют и стальную и чугунную дроби. Чугунная дробь дешевле стальной, но не обеспечивает те качества поверхности, о которых говорилось выше. Чугун – это хрупкий материал, поэтому чугунная дробь при раскалывании имеет форму осколков, чем напоминает частички песка. Стальную дробь можно изготовить в форме шариков. Это делают заливкой струи расплавленного металла в воду, вследствие чего капли металла приобретают форму шариков при охлаждении и затвердевании. Размер шариков можно получить в широком диапазоне, применяя распыление струи металла газовой струей.
Стальную и чугунную дробь изготавливают на металлургических заводах, например, в Канаше, и поставляют на склады практически во все крупные города РФ.

Источник: metallicheckiy-portal.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » ДРОБЬ

Стальная дробь для обработки металлопроката и литых заготовок

Дробеструйная обработка грубых поверхностей нуждается в применении жёсткого увесистого абразива, способного очистить поверхность от глубокой коррозии или прочно прикипевших покрытий. Для этих целей применяются различные металлические дроби, способные идеально очистить любые поверхности. Наиболее популярным средством очистки в дробеструйных аппаратах выступает дробь стальная колотая и литая, предназначенная для очистки отливок, машиностроительного литья, проката и прочей металлопродукции.

Технические характеристики стальной дроби

Стальная дробь для очистки металлических изделий подразделяется на колотую и литую. Обе разновидности обладают высокой прочностью, достигающей 7400 кг/м³. Стальная литая дробь имеет плотность, достигающую 52HRC, а плотность колотой дроби может доходить до 65HRC.
Высокие прочностные характеристики дроби достигаются благодаря специальной термообработке. Это увеличивает стойкость к деформации, а также позволяет дроби не раскалываться на мелкие части в процессе обработки. В отличие от чугунной, расход стальной дроби экономится на 20-30%, что делает её применение выгодным в промышленных масштабах.

Отличительные особенности колотой и литой дроби

Колотая и литая дробь отлично подходят для обработки металлопроката и отливок.
Главными отличиями литой дроби являются:

• очистка отливок и сварных швов;
• увеличение прочности поверхностей;
• ликвидация напряжений металла.

Колотая дробь, в отличие от литой, имеет свои достоинства, к которым стоит отнести:

• возможность резки природных камней (базальт, гранит, диабаз и т.д.);
• зачистка поверхности под грунтовку и покраску;
• обработка металлических отливок.

Стальная дробь востребована повсеместно в промышленности при очистке тяжёлого литья дизелестроения, прокатных станков, воздуходувок, автомобильных блоков, тракторных двигателей, а также при обработке поверхностей металлургической продукции (блюма, сорта, слябов и прочего).

Источник: steelland.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » СТАЛЬНАЯ ДРОБЬ

Особенности стальной дроби и методы её применения

Стальная, а также чугунная дробь является распространённым и очень популярным материалом во многих сферах применения, в частности, в металлургии. Одно из традиционно первых её методов использования заключается в очистке потоком мелких стальных дробинок различных металлических поверхностей.
Заметной проблемой в производстве фактически на любом металлургическом заводе является появление так называемой окалины после нахождения изделий под большой температурой. Также на металлических поверхностях могут часто возникать ржавчина, пригары и ненужная литейная масса. И всё это очень хорошо счищается с помощью самой обыкновенной стальной дроби.

Существует масса разновидностей этого материала, к примеру, по следующей ссылке можно увидеть какая бывает дробь стальная, её главные технические характеристики. Здесь же можно ознакомиться и с ценой на такую дробь. Продаётся она традиционно в мешках по 25 килограммов или же в вёдрах по 20 кг. Есть возможность закупать материал и для массового использования – в биг-бэгах МКР, в которых вмещается целых 1000 килограммов дроби.

Активное применение подобного материала для очистки поверхностей связано ещё и с тем, что она даёт намного большую эффективность при сравнительно небольшом расходе. К примеру, популярная нынче пескоструйная обработка оказывается в конечном итоге более затратной, хотя при поверхностном ознакомлении кажется, будто бы очистка песком более экономически выгодна.

Главные характеристики, которыми описываются свойства как стальной, так и чугунной дроби, это её плотность и твёрдость. В вариантах из стали плотность составляет приблизительно 7200 килограммов/кубометр, а твёрдость соответствует показателям 365-545HV, 545-830HV или 545-830HV. Если говорить о чугунной дроби, то здесь показатели следующие: плотность та же, твёрдость соответствует значению 545-830HV.

Многие предприятия и небольшие организации решают купить дробь стальную колотую для выполнения таких важных задач:

• Для очистки отливов (для этого хорошо подходит дробь строго сферической формы, изготовленной посредством литья);
• Для прочистки швов после сварки;
• Для снятия напряжений в металлах;
• Придания поверхностям большей прочности.

Помимо этого стальная и чугунная дробь применяется для резки некоторых типов материалов (гранита, базальта и тому подобных), очистки металлических поверхностей от ржавчины и её подготовки под покраску.

Источник: metalrf.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » СТАЛЬНЫЕ ДРОБИ

Очистка поверхностей стальной и чугунной дробью

В период бурного развития промышленности, примерно с конца XIX в., остро стояла проблема очистки разнообразных металлических поверхностей от ржавчины, окалины, различных технологических, и не только, загрязнений, которые мешали дальнейшей обработке материала. Существующие в то время технологии отличались высокой трудоёмкостью и низкой производительностью.
В 20-е гг XX в. появилась технология пескоструйной обработки, где рабочим материалом служил кварцевый песок. Но эта технология имела ряд недостатков, главным из которых было загрязнение воздуха в рабочей зоне пылью оксида кремния, и как следствие, крайне высокой вредности данного производства. Операторы пескоструйных установок быстро заболевали силикозом, не помогали и респираторы. Поиски замены песка в качестве рабочего тела привели к появлению очищающих установок, где использовалась металлическая дробь. Технологии очистки металлических поверхностей, где рабочим материалом служит дробь стальная или чугунная широко применяются и в настоящее время.

Замена песка в пескоструе на чугунную и стальную дробь

В 30 гг. XX в. было предложено кварцевый песок заменить чугунной дробью. Она очень проста и дешева в производстве, но обладает следующими преимуществами перед песком:

• однородностью и постоянством характеристик;
• возможностью многократного (до 10 циклов) использования;
• безвредностью для оператора;
• использование чугунной дроби не сопровождается загрязнением воздуха рабочей зоны.

Использование чугунной дроби позволило значительно расширить сферу применения данной технологии.
Эти и другие преимущества чугунной дроби над песком и предопределили отказ от пескоструйной технологии очистки и переход на очистку потоком чугунной дроби. Но технологическое развитие продолжалось. Вскоре появились поверхности, материалы и изделия, для очистки которых требовался более прочный абразив, чем чугунная дробь. В таких случаях вместо чугунной дроби начали использовать стальную.

Современные технологии обработки поверхностей дробью

Сейчас в промышленности используются два типа установок для очистки механических поверхностей потоком абразива:

• Дробеструйные, где поток абразива образуется с помощью сжатого воздуха. Его давление в системе может достигать 20 атм.
• Дробемётные, где для разгона дробинок используются специальные турбины, лопатки которых и придают дробинкам требуемую скорость. Плотность абразивного потока и его скорость регулируются через интенсивность подачи дроби в турбины и изменение скорости их вращения.

Области использования металлических дробей

Сейчас обработка дробью применяется не только для очистки поверхностей, но и для решения иных технологических задач. Ниже перечислим наиболее популярные области применения данной технологии:

• Очистка поверхности.
• Подготовка поверхности к последующей обработке, в т.ч., к нанесению защитного (антикоррозионного) слоя.
• Повышение прочности поверхностного слоя материала (наклёп).
• Резание (распиловка) некоторых минеральных материалов (например, гранита).
• Утяжеление поверхности и/или насыщение её железом.

Источник: ntz-holding.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ДРОБЬ

Реагент для борьбы с гололёдом

Климатические условия в нашей стране обусловливают необходимость следить за тем, чтобы на дорожном покрытии в зимний период не образовывался снежный накат и ледяной слой. Это очень важно для обеспечения безопасности движения и причём эта проблема актуальна как для крупных городов, так и для мелких населённых пунктов.

Раньше для борьбы с гололёдом использовались песчано-соляные смеси, которые ускоряли процесс таяния снега и льда. Затем появились новые более эффективные средства, но все они имели ярко выраженное коррозийное действие на металлические части транспортных средств.

Сегодня для борьбы с гололёдом на дорогах все большее количество городов начинает использовать новое средство Айсмелт. Этот противогололёдный реагент помогает быстро убирать снежные накаты даже при очень низких температурах. При −30 градусов Айсмелт отлично справляется со своей задачей и даёт возможность быстро очистить дорожное покрытие ото льда и снежного наката. Айсмелт МИКС состоит хлористого кальция и хлористого натрия, а ещё в нём содержится ингибитор коррозии. Именно специальный ингибитор и позволяет этому реагенту снизить активность коррозийных процессов. А это, в свою очередь, помогает продлить срок службы транспортных средств, которые много ездят по зимним дорогам.

Гранулы Айсмелта характеризуются повышенной твёрдостью, что даёт им возможность медленно растворяться в воде. Это, в свою очередь, обеспечивает более продолжительное действие. Гранулы выделяют большое количество тепла, что позволяет растопить даже очень плотный слой льда. Отмечается полная инертность ко всем видам бетона. Поэтому этот реагент можно использовать для снятия ледяного слоя с различных бетонных конструкций. С этим реагентом можно забыть про скользкие ступеньки или тротуары.

Для городов использование соляных смесей стало большой проблемой, с точки зрения, экологической безопасности. Исследования действия Айсмелта подтвердили, что он оказывает минимальное воздействие на окружающую среду. Этот препарат практически не влияет на развитие растений и не вредит животным.

Источник: stroypuls.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » АЙСМЕЛТ МИКС

Покупаем антигололёдные реагенты

Кто-то прощается с зимой, с нетерпением ожидая её следующего прихода, а некоторые стараются забыть её превратности, и, горько вздыхая, вспоминают все проблемы ушедшего зимнего сезона, его снежные заносы и гололёд, а также травмы и убытки, которые принесли скользкие тротуары и дороги. В школе учат работать над ошибками, а жизнь заставляет исправлять допущенные ошибки. И хорошо, если можно это ещё сделать. Способов бороться с гололедицей сегодня достаточно много – от самых продвинутых, когда применяются различные виды антигололёдных реагентов, до недорогих и простых в виде соли и гранитной крошки.

Когда выгодно покупать антигололёдные реагенты

Антигололёдные реагенты – современный способ расплавить дорожный лёд в самые кратчайшие сроки, не нанеся вред людям и животным, а также окружающей природной среде. Конечно, о приобретении таких противогололёдных средств разумно побеспокоиться заранее, а может даже и весной, когда цены на этот продукт сезонно падают, что выгодно не только в финансовом плане.

Из чего состоят современные средства от гололёда

Противогололёдные реагенты – это средства, специально созданные с помощью солей магния (MgCl2·6Н2О – хлористый магний), кальция (CaCl2 – хлористый кальций) и натрия (NaCl – хлористый натрий), всегда традиционно применяемые при борьбе со снежным накатом и со льдом в зимнее время. Антигололёдными реагентами посыпаются проезжая часть, тротуар и пешеходные дорожки, которые наиболее подвержены возникновению наледи, образующейся при замерзании воды или снежного наката.

Выбор и способы распределения средств борьбы с гололёдом

Выбор реагентов антигололёдных достаточно большой: они производятся как в твёрдом, так и в жидко­образном составе. Это зависит от производственной технологии, а также способа их применения. Алгоритм применения антигололёдных твёрдых реагентов практически одинаков для всех марок вне зависимости от их производителя. Реагенты анти­гололёдные равномерно распределяют по ледяному покрову, а затем легко очищают поверхность от растаявшей наледи. Способы распределения средства антигололёдного состава на обрабатываемую территорию очень различны: от простого разбрасывания вручную (нежелательно, так как контакт антигололёдных реагентов с глазами и кожным покровом человека вызывает жжение и зуд) до применения механизированных средств.

Источник: penza-press.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » АНТИГОЛОЛЕДНЫЕ РЕАГЕНТЫ

Когда человек узнал о соли...

Соль, пожалуй, стала первым полезным ископаемым, которое научился добывать человек. До нас дошли уже более поздние легенды о бесстрашных крестьянах – чумаках, которые долгими месяцами путешествовали на повозках с волами через дикие степи от Днепра к Азовскому морю, чтобы перевезти соль. Там, где находили соляные залежи, местность моментально заселялась, а соль становилась ценным предметом обмена на другие товары. С тех пор прошли тысячелетия, а соль ничем не смогли заменить, она так и осталась важным природным ресурсом, используемым не только в пищевой промышленности, но и для технических целей.

Основные свойства каменной технической соли

Соль техническая выглядит как сыпучее белое вещество кристаллической структуры, не обладающее запахом. Галит, как называют техническую соль, добывают выпариванием раствора, добытого с самого дна соляных озёр. Таблетированный хлорид натрия имеет ряд преимуществ, таких как обеззараживающее и антибактериальное действие, это свойство дало возможность использовать его в котельных, для очистки и смягчения свойств воды, а следовательно, для продления срока службы котлов и труб, так как соль предотвращает образование накипи.

Для чего нужны дорожные реагенты

Незаменима каменная соль в зимнее время, когда дороги характеризуются гололёдом и возникает опасность для автомобилистов. На основе самосадочной соли промышленность создаёт разнообразные антигололёдные реагенты, которые содержат меньшую концентрацию хлористого натрия, что благотворно сказывается на природной среде. В состав таких реагентов добавляют некоторые специализированные химические вещества, повышающие эффективность соляных растворов.

Где еще применяется простая соль

Популярность технической соли обусловлена её богатыми природными залежами, доступностью и, соответственно, низкой ценой. Но закупая большие оптовые партии хлористого натрия, следует побеспокоится о надёжном сухом помещении, так как соль очень гигроскопична и малейшее повышение влаги скажется на её технических и физических качествах. Противогололёдная соль для дорог и техническая соль для котельных – это только несколько областей применения природной соли. На самом деле этот перечень можно долго продолжать: металлургия, химическая промышленность, коммунальное хозяйство, производство пищевых продуктов и еще много других общеизвестных сфер.

Источник: volga.news

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » СОЛЬ

Акция по распродаже реагентов для дорог Антилед DMS Safe Way

В Техстрой стартовала акция распродаж противогололедных материалов серии Антилед DMS Safe Way по пониженным ценам в зимний период с 14 февраля 2017 года по 15 апреля 2017 года. Цены уже снижены – не упустите свой шанс купить антилед для дорог дешевле!

Снижение цен на реагенты Антилед в период действия акции распродажи:

Марка реагента Антилед DMS-SW	Цена от 1 шт.	Цена от 10 шт.	Цена от 40 шт.	Цена от 200 шт.	Цена от 400 шт.
NORDIC TYPE до −25 °C	473 ₽ 440 ₽	423 ₽ 390 ₽	413 ₽ 380 ₽	403 ₽ 370 ₽	393 ₽ 360 ₽
GULF STREAM TYPE до −20 °C	432 ₽ 410 ₽	382 ₽ 360 ₽	372 ₽ 350 ₽	362 ₽ 340 ₽	352 ₽ 330 ₽
MAGNESIUM TYPE до −35 °C	432 ₽ 400 ₽	371 ₽ 350 ₽	361 ₽ 340 ₽	351 ₽ 330 ₽	341 ₽ 320 ₽

Техстрой является официальным дистрибьютором завода противогололедных материалов по распространению и продаже ПГМ DMS SafeWay™ – покупайте дорожные реагенты только по низким ценам!

Источник: http://www.teh-stroy.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » АНТИЛЕД DMS SАFE WAY™

Имеются ли аналоги АЙСМЕЛТ?

При поиске на рынке ПГМ эффективных противогололедных средств зачастую возникает вопрос: имеются ли у популярных реагентов серии АЙСМЕЛТ более дешевые аналоги? Для ответа на этот вопрос требуется знать определенные свойства сравниваемых антигололедных материалов. Такими свойствами являются диапазоны рабочих температур и состав рассматриваемых реагентных смесей. Для целей анализа ниже приведены две сравнительные таблицы с основными характеристиками реагентов ICEMELT™.

Сравнение АЙСМЕЛТ™ по температурам, составу, форме выпуска

Марка реагента АЙСМЕЛТ™	Эффек­тив­ные темпе­ра­туры при­ме­нения	Содержа­ние хлорис­того кальция CaCl2	Содержа­ние хлорис­того натрия NaCl	Форма выпуска
ICEMELT POWER	до −31 °C	не менее 94%	–	гранулированный
ICEMELT ХКНМ	до −25 °C	15-50%	50-85%	гранулированный
ICEMELT MIX	до −20 °C	15-50%	50-85%	гранулы + кристаллы
ICEMELT GREEN	до −15 °C	не менее 5%	не более 95%	гранулы + кристаллы

Сравнение АЙСМЕЛТ™ по эффективности в диапазонах температур

Марка реагента АЙСМЕЛТ™	Диапазон температур (°C) и уровень эффективности марки реагента в температурном диапазоне (%)
	от 0°C до −15°C	от −15°C до −20°C	от −20°C до −25°C	от −25°C до −31°C
ICEMELT GREEN	100%	70%	55%	10%
ICEMELT MIX	60%	100%	70%	35%
ICEMELT ХКНМ	35%	80%	100%	60%
ICEMELT POWER	15%	55%	65%	100%

Какие выводы можно сделать на основе изучения представленных таблиц и более детального исследования документации по реагентам АЙСМЕЛТ™?
ICEMELT POWER является мощным реагентом, представляющим собой гранулированный безводный хлористый кальций с добавлением ингибиторов коррозии, из чего следует, что ближайшим его аналогом будет кальцинированный хлорид кальция высшего сорта, изготовляемый в соответствии с ГОСТ 450-77. Тем не менее, при выборе аналога следует учитывать особенности АЙСМЕЛТ ПАУЭР: форма выпуска в виде гранул, обеспечивающих улучшенное проплавление льда; наличие в составе веществ, уменьшающих степень коррозионного воздействия; массовая доля нерастворимого остатка менее 0,5%.
ICEMELT ХКНМ уникален и в настоящее время не имеет ближайших аналогов. Уникальность этого противогололедного препарата состоит в особой сложной специальной технологии его приготовления, заключающейся в модификации компонентов смеси с прессованием и компактированием для получения единых гранул размером до 6 мм из различных по структуре химических реагентов и коррозионных ингибиторов в идеально подобранных пропорциях.
Что же касается ICEMELT MIX, то без лишних слов его наглядно характеризует нахождение в топе таблиц популярности ПГМ на протяжении многих зимних сезонов.

Источник: http://www.teh-stroy.ru

СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ » ПГМ ICEMELT™